KTR Kupplungstechnik 0-35,000 Nm聯(lián)軸器

一、產(chǎn)品技術(shù)特性解析

（一）核心工作原理

KTR Kupplungstechnik 產(chǎn)品采用脹緊連接機制。其工作時，通過高強度螺栓擰緊，促使內(nèi)環(huán)徑向膨脹、外環(huán)收縮。如此一來，在軸與輪轂的接觸面便會形成均勻的抱緊力。這種連接方式依靠摩擦力實現(xiàn)扭矩與軸向力的無鍵傳遞，有效避免了傳統(tǒng)鍵連接存在的間隙問題，進而確保了動力傳輸?shù)姆€(wěn)定性與可靠性 ，保證設備在運行過程中動力的精準傳遞。

（二）結(jié)構(gòu)設計特點

該產(chǎn)品主要由高強度合金鋼材制成的內(nèi)外環(huán)組件構(gòu)成。內(nèi)外環(huán)配合有精密加工的錐面結(jié)構(gòu)，這使得它能夠適配不同軸系規(guī)格。螺栓孔分布嚴格符合機械工程標準，在安裝過程中能確保預緊力均勻加載，大大提升連接的同軸度。同時，其結(jié)構(gòu)設計緊湊，能滿足多種工業(yè)設備的安裝空間要求，無論是大型機械設備，還是空間有限的小型裝置，都能實現(xiàn)便捷安裝。

（三）關鍵性能參數(shù)

額定扭矩承載能力是基于螺栓預緊力計算得出，單套可傳遞 1.9 倍于 1XT 基準扭矩，扭矩范圍覆蓋 0 - 35,000 Nm ，能夠滿足不同扭矩需求的工況。產(chǎn)品材料經(jīng)過淬火回火處理，表面硬度達到 HRC45 - 50，具備良好的耐磨性和強度。其工作溫度范圍為 - 20℃至 + 120℃，在這樣的溫度區(qū)間內(nèi)都能穩(wěn)定運行，并且適用于交變載荷環(huán)境，即使面對復雜多變的負載情況，也能保持良好的工作狀態(tài)。

二、典型應用場景分析

（一）重型機械傳動系統(tǒng)

在冶金軋機中，電機需將強大動力傳遞給軋輥，這一過程扭矩負荷常達數(shù)萬 N?m ，還存在較大安裝偏差與強烈振動沖擊。傳統(tǒng)聯(lián)軸器在這種高負荷工況下，極易出現(xiàn)變形、斷裂等問題，致使停機檢修，嚴重影響生產(chǎn)效率。將 KTR Kupplungstechnik 產(chǎn)品用于連接齒輪箱與傳動軸，通過多套脹緊套串聯(lián)安裝，能有效提升扭矩承載能力，如 2 套組合可提升 1.9 倍扭矩承載。其可承受巨大扭矩負荷，同時對軸系的徑向、角向偏差具備一定補償能力，還能在惡劣的工作環(huán)境中保持耐磨損、抗腐蝕性能，確保長期穩(wěn)定運行，減少停機維護頻率，保障生產(chǎn)線的連續(xù)性與安全性。

礦山破碎機工作時，設備運行環(huán)境惡劣，同樣存在高沖擊載荷，傳統(tǒng)的鍵連接方式在這種工況下，鍵槽極易產(chǎn)生疲勞問題，影響設備正常運轉(zhuǎn)。將 KTR 產(chǎn)品應用于礦山破碎機的齒輪箱與傳動軸連接，能夠有效解決鍵槽疲勞問題。多套脹緊套串聯(lián)的安裝方式可滿足大功率傳遞需求，使設備在高負荷、高沖擊的工況下穩(wěn)定運行，減少設備故障，提高生產(chǎn)效率。

（二）新能源裝備領域

在風電發(fā)電機運行過程中，主軸與齒輪箱的連接至關重要。變槳系統(tǒng)頻繁正反轉(zhuǎn)工況，對連接部件性能要求嚴苛。傳統(tǒng)連接方式在這種頻繁的正反轉(zhuǎn)下，容易出現(xiàn)連接松動、齒面磨損等問題，影響機組正常運行。KTR Kupplungstechnik 脹緊套憑借無間隙特性，能夠有效避免齒面磨損，確保連接的穩(wěn)定性。在沿海地區(qū)，高濕度環(huán)境對設備腐蝕性較強，KTR 脹緊套通過采用防腐涂層處理，可適應這種惡劣的沿海高濕度環(huán)境，提升機組運行的可靠性，保障風力發(fā)電的穩(wěn)定進行。

（三）工業(yè)自動化設備

在數(shù)控機床進行精密加工時，對主軸與刀柄連接的精度和動態(tài)響應要求。傳統(tǒng)的鍵連接方式存在定位差的問題，難以滿足精密加工的需求。KTR Kupplungstechnik 脹緊套應用于數(shù)控機床主軸與刀柄連接，通過螺栓扭矩控制安裝，具有快速拆裝的特性，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度定位要求，對中精度≤0.05mm 。這一高精度定位特性可滿足精密加工中的動態(tài)響應需求，確保加工過程中刀具與工件的相對位置精確，從而提高加工精度，保證加工質(zhì)量，滿足工業(yè)自動化設備對高精度加工的要求。

三、選型與安裝技術(shù)要點

（一）選型依據(jù)

在對 KTR Kupplungstechnik 脹緊套進行選型時，必須嚴格遵循機械設計準則。從傳遞扭矩角度出發(fā)，為保障脹緊套在工作時動力傳遞的可靠性，傳遞扭矩 Mt 需大于等于 1.5 倍工作扭矩 M。例如，若工作扭矩 M 為 1000 Nm ，那么所選脹緊套的傳遞扭矩 Mt 應不低于 1500 Nm ，否則在運行過程中就可能出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，影響動力傳輸。

在承受軸向力方面，要求軸向力 Ft 大于等于軸向載荷 Fx ，這樣才能保證脹緊套在設備運行產(chǎn)生軸向力時，維持連接的穩(wěn)定性，防止因軸向力過大而導致連接松動。

接觸壓力 Pt 需滿足 Pt=Fr/(πd1l)≤材料許用壓力（d1 為軸徑，l 為脹套接觸長度）。假設軸徑 d1 為 50mm，脹套接觸長度 l 為 30mm，徑向力 Fr 為 10000N ，材料許用壓力為 100MPa ，通過計算接觸壓力 Pt，并與材料許用壓力比較，可防止材料因壓力過大而損壞。

此外，還需綜合考慮設備轉(zhuǎn)速、環(huán)境溫度等參數(shù)。在高速運轉(zhuǎn)設備中，要考慮脹緊套的動平衡性能，否則可能引起設備振動，影響設備正常運行；在高溫環(huán)境下，需確保材料的性能不受影響，如在溫度達到 100℃時，材料的硬度、強度等性能應仍能滿足工作要求 。

（二）安裝工藝規(guī)范

軸與輪轂配合面精度的控制至關重要。軸頸公差需控制在 h6，輪轂孔公差為 H7，這種公差配合能夠保證軸與輪轂之間實現(xiàn)緊密連接，減少間隙，從而提高連接的穩(wěn)定性。同時，表面粗糙度 Ra 需小于等于 1.6μm，較低的表面粗糙度可降低表面的摩擦系數(shù)，進而提高脹緊套的抱緊力，使連接更加牢固。

在螺栓預緊環(huán)節(jié)，需按照廠家手冊分 2 - 3 次對稱擰緊。分多次擰緊可使脹緊套的內(nèi)外環(huán)均勻變形，避免局部應力集中。對稱擰緊能保證脹緊套在軸上的受力均勻，從而提高連接的同軸度。在操作過程中，要使用數(shù)顯扭矩扳手，以確保預緊力均勻。數(shù)顯扭矩扳手能夠精確控制預緊力，保證每個螺栓的預緊力一致，例如設定預緊力為 500N?m ，數(shù)顯扭矩扳手可精確施加該預緊力，避免因預緊力不一致而影響連接效果。

安裝完成后，要通過百分表檢測徑向跳動，以此確保同軸度符合設計要求。將百分表安裝在軸上，旋轉(zhuǎn)軸一周，讀取百分表的大讀數(shù)差值，該差值即為徑向跳動值。通過檢測徑向跳動，可及時發(fā)現(xiàn)軸與輪轂的同軸度偏差。若徑向跳動值超出設計允許范圍，可采取相應措施進行調(diào)整，如重新安裝、調(diào)整螺栓預緊力等，以保證設備的正常運行。

四、與同類產(chǎn)品對比優(yōu)勢

（一）動力傳輸性能

KTR Kupplungstechnik 產(chǎn)品具備寬廣的扭矩范圍，從 0 至 35,000 Nm ，這使其能夠在不同負載條件下高效傳遞扭矩。與部分同類產(chǎn)品相比，在扭矩范圍上更具優(yōu)勢，部分同類產(chǎn)品的扭矩范圍可能僅能覆蓋到 10,000 Nm - 20,000 Nm 。無論是在輕載啟動階段，還是在滿載運行的高負荷工況下，都能保證穩(wěn)定、可靠的動力傳輸。在高扭矩重型機械中，其表現(xiàn)尤為優(yōu)異，能夠滿足多種工業(yè)設備的動力傳輸需求。在大型船舶推進系統(tǒng)中，需要傳遞高達數(shù)萬 N?m 的扭矩，KTR Kupplungstechnik 產(chǎn)品能夠憑借其強大的扭矩承載能力，實現(xiàn)動力的高效傳遞，確保船舶的穩(wěn)定航行 ，而一些同類產(chǎn)品在高扭矩下可能出現(xiàn)動力傳輸不穩(wěn)定的情況。

（二）環(huán)境適應能力

該產(chǎn)品采用高性能材料制造，具有出色的耐高溫、耐腐蝕、抗粉塵及油污的能力。在耐高溫方面，可在高達 120℃的環(huán)境下正常工作，而部分同類產(chǎn)品可能只能承受 80℃ - 100℃的溫度。在耐腐蝕性能上，經(jīng)過特殊的表面處理，能夠有效抵御多種化學物質(zhì)的侵蝕。這使得它能在高溫、高濕、高腐蝕、多塵等惡劣環(huán)境中保持穩(wěn)定性。在冶金行業(yè)的高溫熔爐旁，環(huán)境溫度高且伴有大量粉塵，KTR 產(chǎn)品能夠穩(wěn)定運行；在化工行業(yè)，面對腐蝕性強的化學物質(zhì)，依然能保持良好的工作狀態(tài)；在海洋環(huán)境中，能夠抵抗海水的腐蝕；在礦山環(huán)境中，可應對多塵和油污的惡劣條件，適用于冶金、化工、海洋、礦山等多種惡劣環(huán)境領域，相比一些對環(huán)境要求較為苛刻的同類產(chǎn)品，具有更廣泛的應用場景。

（三）維護成本與便利性

KTR Kupplungstechnik 產(chǎn)品在設計時充分考慮了安裝便利性。其結(jié)構(gòu)設計合理，安裝過程簡便，通常無需專業(yè)的安裝工具和復雜的操作流程，能夠節(jié)省大量的安裝時間和人力成本。在一些小型設備的安裝中，單人即可在短時間內(nèi)完成安裝，而同類產(chǎn)品可能需要多人協(xié)作，且安裝時間較長。大多數(shù)型號無需頻繁維護，其材料和結(jié)構(gòu)設計保證了產(chǎn)品的耐用性，減少了因維護而導致的停機時間，提升了設備的整體效率，同時也減少了維護成本投入。在連續(xù)生產(chǎn)的工業(yè)生產(chǎn)線中，減少停機維護時間對于提高生產(chǎn)效率和降低成本至關重要，KTR 產(chǎn)品在這方面的優(yōu)勢能夠為企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟效益。

 KTR Kupplungstechnik 主要產(chǎn)品型號

KTR 是德國的機械和設備工程聯(lián)軸器、制動系統(tǒng)、液壓元件和冷卻系統(tǒng)制造商，產(chǎn)品廣泛應用于機械制造、自動化、風電和工程機械等領域。以下是其主要產(chǎn)品系列及型號：

1. 聯(lián)軸器系列 (Couplings)

1.1 彈性爪式聯(lián)軸器 (Flexible Jaw Couplings)

·         ROTEX® 系列：彈性梅花形聯(lián)軸器，多種安裝形式

o    ROTEX® Standard：0-35,000 Nm

o    ROTEX® Klemmnaben：帶夾緊輪轂，0-4,500 Nm

o    ROTEX® AFN/BFN：法蘭形式，0-35,000 Nm

o    ROTEX® AH/SH：分體式輪轂，0-12,500 Nm/0-4,500 Nm

o    ROTEX® CF/CFN/DF/DFN：單側(cè) / 雙側(cè)法蘭連接

o    ROTEX® ZR/ZRS：帶中間軸的半殼聯(lián)軸器

·         ROFLEX® 系列：故障安全型軸聯(lián)軸器

o    ROFLEX® SH/N：0-5,000 Nm

·         POLY-NORM® 系列：

o    POLY-NORM® AR/ADR：0-67,000 Nm

o    POLY-NORM®-M：大扭矩型，高達 5,500 kNm

1.2 齒輪聯(lián)軸器 (Gear Couplings)

·         BoWex® 系列：曲面齒聯(lián)軸器

o    BoWex® M：標準型

·         GEARex® 系列：全不銹鋼齒輪聯(lián)軸器

1.3 無齒隙伺服聯(lián)軸器 (Backlash-free Servo Couplings)

·         ROTEX® GS 系列：無齒隙彈性聯(lián)軸器

o    ROTEX® GS Standard：0.2-5,850 Nm

o    ROTEX® GS Compact：0.7-405 Nm

o    ROTEX® GS ZR1/ZR2/ZR3：中間軸連接型

o    ROTEX® GS A-H：半殼型，6-560 Nm

·         TOOLFLEX® 系列：金屬波紋管聯(lián)軸器

o    TOOLFLEX® Mini：0.1-15 Nm (微型)

o    TOOLFLEX® M/S：1-600 Nm

o    TOOLFLEX® PI/ZR：15-340 Nm/15-170 Nm

·         RADEX®-NC 系列：無齒隙伺服疊片聯(lián)軸器

o    RADEX®-NC ZR/DK/EK：2.5-3,200 Nm

·         COUNTEX® 系列：編碼器聯(lián)軸器，0.3-1.0 Nm

1.4 其他聯(lián)軸器類型

·         RADEX®-N 系列：鋼疊片聯(lián)軸器

·         EVOLASTIC® 系列：高彈性聯(lián)軸器

·         BoWex-ELASTIC®/SINULASTIC®/VAROLASTIC®：高彈性法蘭聯(lián)軸器

·         MONOLASTIC® 系列：一體式彈性法蘭聯(lián)軸器

·         MINEX®-S/MINEX®H：磁性聯(lián)軸器

2. 扭矩限制器 / 過載聯(lián)軸器 (Torque Limiters/Overload Couplings)

·         RUFLEX® 系列：摩擦式扭矩限制器

o    RUFLEX® Standard：標準型

o    RUFLEX® with sprocket：帶鏈輪

o    RUFLEX® max：加長型，適用于寬組件

o    RUFLEX® with ROTEX/BoWex：與聯(lián)軸器組合型

·         KTR-SI 系列：球嚙合式過載聯(lián)軸器

o    KTR-SI FRE：帶 ROTEX 的空轉(zhuǎn)安全聯(lián)軸器，高達 60,000 Nm

o    KTR-SI FRA：法蘭型 / 帶 POLY-NORM 型，5-3,000 Nm

o    KTR-SI Compact：零齒隙球定位型，高達 13,000 Nm

·         SYNTEX/SYNTEX-NC 系列：無齒隙安全聯(lián)軸器

3. 脹緊套 (Clamping Sets)

·         CLAMPEX® 系列：

o    CLAMPEX® KTR 100/105/130/131：緊湊型，5-836 Nm

o    CLAMPEX® KTR 150/200/201/203/206：通用型，320-48,800 Nm

o    CLAMPEX® KTR 225/250：重型，高扭矩傳遞

o    CLAMPEX® KTR 400：自定心型，大扭矩傳遞

o    CLAMPEX® KTR 620：大型工業(yè)應用

4. 精密接頭 / 萬向軸 (Precision Joints/Cardan Shafts)

·         G/GD 系列：普通軸承型，高 1,000 rpm

·         H/HD 系列：滾針軸承型，500-4,000 rpm，大偏角

·         GA/HA 系列：精密型，如 04GA

·         X/XD 系列：不銹鋼材質(zhì)

·         E 系列：農(nóng)業(yè)機械用萬向軸，如 E12x25-W 至 E50x95-W

5. 扭矩傳感器 (Torque Sensors)

·         DATAFLEX® 系列：高精度扭矩傳感器，11 種尺寸，10-20,000 Nm，集成編碼器

o    型號：DATAFLEX 140、DATAFLEX 32 等

·         MONITEX BT 系列：集成于 ROTEX 輪轂的扭矩測量系統(tǒng)

o    型號：MONITEX BT 42/800

6. 制動系統(tǒng) (Brake Systems)

·         KTR-STOP 系列：

o    KTR-STOP RL S/M：風力發(fā)電機轉(zhuǎn)子鎖，106 kN / 更高

o    KTR-STOP YAW S：旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器止動制動器，4,000 kN

o    KTR-STOP TB-T：推進器制動器

·         其他制動產(chǎn)品：浮動夾鉗制動器、固定夾鉗制動器、方位制動器 (YAW)、轉(zhuǎn)子鎖定裝置等

7. 其他產(chǎn)品

·         減振元件：電機減振條 DSM、D 型 / DT/DTV 型減振環(huán)

·         液壓元件：鐘形罩、油箱、溫度控制元件

·         冷卻系統(tǒng)：工程機械冷卻器

產(chǎn)品選擇參考

·         ROTEX® 系列：通用機械、自動化設備的彈性聯(lián)軸器

·         ROTEX® GS 系列：伺服系統(tǒng)、精密定位應用的無齒隙連接

·         CLAMPEX® 系列：替代鍵連接，實現(xiàn)零背隙、高扭矩傳遞

·         DATAFLEX® 系列：需要精確扭矩監(jiān)控的工業(yè)應用

·         KTR-SI 系列：需要過載保護的重型設備

以上僅為 KTR 產(chǎn)品的主要型號概覽，完整產(chǎn)品系列和規(guī)格請參考 KTR 目錄或聯(lián)系其授權(quán)經(jīng)銷商。

五、用戶使用反饋與案例分享

（一）用戶使用評價

眾多使用 KTR Kupplungstechnik 產(chǎn)品的用戶反饋，該產(chǎn)品在實際應用中表現(xiàn)出色。在動力傳輸穩(wěn)定性方面，一位冶金行業(yè)的用戶表示，使用 KTR 脹緊套連接軋機齒輪箱與傳動軸后，設備運行更加平穩(wěn)，動力傳輸過程中幾乎沒有出現(xiàn)過打滑現(xiàn)象，有效保障了生產(chǎn)的連續(xù)性。在維護便利性上，一位自動化設備制造商稱，KTR 產(chǎn)品的安裝和拆卸都非常方便，在設備維護和升級時，能夠節(jié)省大量時間和人力成本，大大提高了工作效率。

（二）成功案例分析

在某大型風電項目中，采用 KTR 脹緊套連接風力發(fā)電機主軸與齒輪箱。在項目運行過程中，面對頻繁的變槳系統(tǒng)正反轉(zhuǎn)工況以及沿海地區(qū)的高濕度環(huán)境，KTR 脹緊套憑借其無間隙特性和良好的防腐性能，確保了連接的穩(wěn)定性，有效避免了齒面磨損和連接松動等問題。通過實際運行監(jiān)測，設備的故障率顯著降低，相比使用傳統(tǒng)連接方式，故障發(fā)生率降低了 30% ，極大地提高了風力發(fā)電的可靠性，保障了項目的穩(wěn)定運行。

在某汽車制造企業(yè)的自動化生產(chǎn)線上，KTR 脹緊套被應用于數(shù)控機床主軸與刀柄的連接。由于 KTR 脹緊套能夠?qū)崿F(xiàn)高精度定位，對中精度≤0.05mm ，滿足了精密加工的動態(tài)響應需求，使得加工精度得到了大幅提升。經(jīng)檢測，加工零件的尺寸精度偏差控制在 ±0.01mm 以內(nèi)，產(chǎn)品質(zhì)量得到了顯著提高，為企業(yè)帶來了更高的經(jīng)濟效益和市場競爭力。

 KTR Kupplungstechnik 0-35,000 Nm聯(lián)軸器