Müller+Ziegler EQX 96 0-60/120/5 A产品案例

一、企业背景与产品定位

（一）企业技术积淀

德国 Müller+Ziegler 自 1911 年创立以来，在工业测控设备领域耕耘长达百余年。凭借深厚的技术底蕴，公司构建起了完整的工业信号处理产品线，其核心产品如继电器、变送器、电流互感器等，广泛应用于工业自动化场景。在漫长的发展历程中，Müller+Ziegler 积累了丰富的行业经验，不断投入研发资源，攻克多项信号处理难题，形成了以高精度信号转换技术为核心的竞争优势，成为行业内技术创新与产品可靠性的。

（二）产品技术定位

EQX 96 0-60/120/5 A 作为 IgT-MU 系列直流电流变送器中的特定型号，在技术层面有着明确的定位。它专注于解决工业现场直流电流信号的高精度隔离转换问题，针对复杂电磁环境下的过程控制场景进行了优化设计。该产品具备双向电流监测能力，能够精准捕捉电流的正向与反向变化，满足电机正反转控制、电池充放电监测等应用需求。同时，支持多标准信号输出，可在 0 - 20mA/0 - 10V 与 4 - 20mA/2 - 10V 信号标准间灵活切换，无缝适配各类控制系统，确保信号传输的稳定性与兼容性。

二、核心技术架构解析

（一）传感器材料技术

EQX 96 0-60/120/5 A 采用的预致密 PTFE 传感结构是其技术亮点之一。该结构运用膨胀预致密纯原生聚四氟乙烯（e-PTFE）材料，制造过程中对其进行定向拉伸与热处理，成功塑造出分子链有序的网状结构。这种特殊结构赋予材料出色的物理性能，其初始密度达到 1.0g/cm³ ，相比传统 PTFE 提升了 30%。在高压环境下，材料变形率＜5%，这一特性保证了传感器在恶劣工况下长期稳定地传输信号。例如，在石油化工的高压管道电流监测场景中，面对内部高达数十兆帕的压力，该变送器的传感器能保持稳定工作，确保采集的电流信号准确无误地传输至控制系统，为生产过程的安全与稳定提供关键数据支持。

（二）电气隔离技术方案

在电气隔离方面，产品运用光耦合器隔离机制。在信号传输时，输入侧的直流电流驱动 LED 发光，光线经光隔离层传输至输出侧的光敏三极管，完成从光信号到电信号的转换。这一过程有效阻断了 400A/m 的外部磁场干扰，将信号纹波控制在 15mVss 以内。在钢铁冶金行业，大型电机、电焊机等设备运行时会产生强磁场，EQX 96 0-60/120/5 A 凭借此隔离技术，能够在复杂电磁环境中，准确地将传感器采集的直流电流信号传输至后续处理单元，保障控制系统获取的信号纯净、稳定，避免因干扰导致的控制失误，确保生产流程的连续性和准确性。

（三）模块化信号处理

1. 双输出通道配置：产品集成 0 - 20mA/0 - 10V 与 4 - 20mA/2 -      10V 双路独立输出通道，用户可通过正面旋钮快速切换信号标准，操作便捷。其极性传输范围覆盖 - 20mA\+20mA/-10V\+10V，能够适配电机正反转等双向电流监测场景。以电动汽车的电池管理系统为例，在电池充放电过程中，电流方向会发生改变，该变送器可精准捕捉电流变化，并通过双输出通道将信号以合适的标准输出，为电池管理系统提供全面、准确的电流数据，助力系统对电池状态进行实时监测与高效管理。

2. 负载驱动能力：EQX 96 0-60/120/5 A 的电流输出负载能力为 500Ω，电压输出负载能力达 10mA，具备*的负载驱动能力。这使得它可直接驱动 PLC、DCS 等后续控制模块，无需额外的信号放大或缓冲电路，极大地简化了系统集成设计。在智能工厂的自动化生产线中，众多设备通过 PLC 和 DCS 进行集中控制，该变送器能够直接与这些控制系统连接，将采集的电流信号快速、稳定地传输过去，实现对生产设备的实时监控与精确控制，提高生产效率和产品质量。

三、工业应用场景分析

（一）电机驱动系统控制

在工业自动化生产线上，伺服电机被广泛应用于机械手臂的运动控制。以某汽车零部件生产企业为例，其装配车间的机械手臂需要精准地抓取、搬运零部件，这就要求伺服电机具备高精度的正反转控制能力。EQX 96 0-60/120/5 A 直流电流变送器在该场景中发挥着关键作用。通过双向电流信号采集，它能够实时反馈电枢电流变化。当机械手臂执行正向抓取动作时，电机正向运转，变送器准确捕捉正向电流信号；当机械手臂需要反向放下零部件时，电机反转，变送器同样能迅速感知反向电流的变化。

配合 -20mA ~ +20mA 极性传输功能，变送器将采集到的电流信号以精确的极性传输至控制系统。控制系统根据这些实时信号，能够精准识别电机的运行状态，进而对电机进行闭环控制。同时，该变送器支持与变频器配合，为变频器提供准确的电流反馈信号，实现变频器的闭环控制。在这个过程中，系统的响应速度和控制精度得到了显著提升，机械手臂能够更快速、准确地完成抓取和搬运任务，大大提高了生产效率和产品质量，有效减少了次品率，为企业带来了更高的经济效益。

（二）工业设备状态监测

在金属加工行业，电焊机和高频加热设备是常见的加工设备。然而，这些设备在运行过程中会产生强电磁干扰，对设备状态监测系统的稳定性和准确性构成严重挑战。某大型机械制造企业在其生产车间中，就面临着这样的问题。该企业使用的电焊机和高频加热设备，在工作时产生的电磁干扰，常常导致传统的电流监测设备无法正常工作，采集的数据出现严重偏差，无法为设备的能耗分析和故障诊断提供可靠依据。

为了解决这一问题，企业引入了 EQX 96 0-60/120/5 A 直流电流变送器。该变送器利用光耦合器隔离技术，能够有效抑制共模干扰。在强电磁干扰环境下，它能够稳定地实现 0 - 60A/120A 量程电流信号的转换。通过对电焊机和高频加热设备的电流信号进行准确采集和转换，变送器为设备的能耗分析提供了可靠的数据支持。企业可以根据这些数据，优化设备的运行参数，降低能耗，提高能源利用效率。

同时，在设备故障诊断方面，变送器采集的稳定电流信号也发挥着重要作用。当设备出现故障时，电流信号会发生异常变化，通过对这些异常信号的分析，企业能够及时发现设备故障，并采取相应的维修措施，避免设备故障进一步扩大，保障了生产的连续性和稳定性。此外，由于变送器能够有效抑制干扰，保障了工业网络通信的信号完整性，使得设备状态监测系统与其他生产系统之间的通信更加稳定可靠，提高了整个生产系统的协同效率。

（三）过程自动化系统集成

在化工生产领域，反应釜是核心设备之一，其温度控制直接关系到产品质量和生产安全。某化工企业的反应釜在生产过程中，需要实现温度 - 电流联锁控制。传统的控制方式存在精度不足、响应速度慢等问题，无法满足生产工艺的严格要求。

EQX 96 0-60/120/5 A 直流电流变送器为该企业提供了有效的解决方案。它通过 4 - 20mA 标准信号输出，能够方便地接入 DCS 系统。结合 500Ω 负载驱动能力，变送器可以直接驱动执行机构，如调节阀、加热装置等。在反应釜温度控制过程中，当温度传感器检测到反应釜内温度偏离设定值时，变送器根据温度变化对应的电流信号变化，将准确的电流信号传输至 DCS 系统。DCS 系统根据预设的控制策略，对执行机构发出控制指令，调节反应釜的加热或冷却速度，从而实现对反应釜温度的精确调控。

该变送器满足 0.5% FS 精度等级要求，确保了温度 - 电流联锁控制的准确性和可靠性。在实际应用中，通过该变送器的精确控制，反应釜的温度波动被控制在极小的范围内，产品质量得到了显著提升，生产过程的安全性也得到了有效保障。同时，由于其稳定可靠的性能，减少了设备维护成本和生产中断时间，为化工企业的高效、稳定生产提供了有力支持。

四、规格参数与选型依据

（一）电气性能参数

1. 输入范围：具备 0 - 60A/120A 直流电流可选量程，能够满足不同工业设备的电流监测需求。例如，在小型电机驱动系统中，通常工作电流在 0 - 60A 范围内，该变送器可精准采集电流信号；而对于一些大功率设备，如大型电焊机，其工作电流可能达到 120A，此时选择 120A 量程即可实现稳定监测。

2. 输出形式：采用双路独立电流 / 电压输出，支持 0 -      20mA/4 - 20mA/0 - 10V/2 - 10V 多种标准信号输出。这种多标准输出形式，可根据不同控制系统的输入要求，灵活选择输出信号类型，实现与各类控制系统的无缝对接。

3. 隔离电压：输入 - 输出之间的隔离电压达到      2.5kV AC，能够有效隔离工业现场的高电压信号，保障设备和人员安全。在高压电力传输和工业自动化控制等领域，该隔离电压可确保变送器在高电压环境下稳定工作，防止高电压对信号传输和处理电路造成损坏。

4. 精度等级：精度等级为 ±0.5% FS（25℃），在 25℃环境下，满量程范围内测量误差控制在 ±0.5% 以内，保证了测量的准确性。对于对电流信号精度要求较高的工业过程控制，如化工生产中的反应釜温度 - 电流联锁控制，该精度能够满足生产工艺对电流信号精确测量的需求，确保控制系统根据准确的电流信号进行精准控制。

5. 工作温度：工作温度范围为 - 20℃~ + 60℃，可适应不同工业环境的温度变化。在寒冷的北方地区，工业现场冬季温度可能低至 - 20℃，该变送器能够正常工作；在炎热的南方地区或一些高温工业场景，如钢铁冶金、玻璃制造等行业，环境温度可能高达 60℃，它也能稳定运行，保障设备的可靠监测与控制。

（二）机械与环境参数

1. 外形尺寸：产品外形尺寸为 96mm×96mm×120mm，采用 DIN 导轨安装方式。这种紧凑的尺寸设计和标准的 DIN 导轨安装，方便在各类控制柜中进行安装和布局，节省空间。在空间有限的小型自动化控制柜中，该变送器能够轻松安装，与其他设备协同工作。

2. 防护等级：面板安装部分防护等级为 IP20，能够防止大于 12.5mm 的固体异物侵入，如手指、工具等，为内部电路提供基本的防护。在一般的工业环境中，可有效避免操作人员意外接触内部电路，确保设备正常运行和人员安全。

3. 电磁兼容性：符合 EN 61000 - 6 - 2 工业环境抗扰度标准，能够在复杂的工业电磁环境中正常工作，有效抵御来自工业设备的电磁干扰。在存在大量电机、变频器、电焊机等设备的工业现场，这些设备产生的强电磁干扰不会影响变送器的正常工作，保证其稳定地采集和传输电流信号      。

Müller+Ziegler 的主要产品型号如下，按类别整理：

一、变送器 / 继电器系列

• IW-MU

• DIW-MU

• UW-MU

• LEFF-MU

• UEFF-MU

• F-MU

• PHWD-MU

• PW-MU

• PZ-MU

• PNZ-MU

• PD-MU

• PDR-MU

• PWB-MU

• PZB-MU

• PNZB-MU

• PDB-MU

• PDRB-MU

• PGS-MU

• MFPW-MU

• MFPZ-MU

• MFPNZ-MU

• MFPD-MU

• MFPDR-MU

• IGT-MU（直流变送器）

• UGT-MU（直流电压变送器）

• NGT-MU

• PT-MU

• TH-MU

• TM-MU

• W-MU

• DMS-MU

• SUM-MU

• GWM

二、电流互感器系列

• ASRD 14

• RSW 14

• RSW 21

• SW 2010

• SW 3010

• SW-S 3010

• SW-K 3010

• SW 4010

• SW 5010

• SW 6010

• SW 6030

• SW 8010

• SW 12838

• SW 10055

• SW 20010

• SW 12330

• WSWK

• WSWK-N

• WSWS

• SSW

• SWU 18

• SWU 32

• SWU 2030

• SWU 5080

• SWU 80120

• SWU 80160

• ASRD 205.37（三相 CT 套件）

• ASRD 310.37（三相 CT 套件）

三、显示仪表 / 数字面板仪表

• DSM96

• DSM9624

• DMA96

• EZW

• EZD

• GWR

• DNW400

• DNW500

• DNW690

• Multi-E4-MU

• Multi-E11-MU

• Multi-E-MU

• Multi-E4-S1-MU

• 四、其他型号

• EQW 48（动铁测量仪器）

• EQX 48/72/96（交流测量仪器）

• DIw-MU（直接连接型电流变送器）

• 注意事项

1. 型号变体：部分型号可能有后缀（如量程、精度等级），需结合具体参数确认。

2. 定制产品：Müller+Ziegler      支持定制特殊型号，需联系厂商获取详细信息。

3. 时效性：部分型号可能已更新或停产，建议通过渠道核实新产品目录。

Müller+Ziegler 的主要产品型号如下，按类别整理：

一、变送器 / 继电器系列

• IW-MU

• DIW-MU

• UW-MU

• LEFF-MU

• UEFF-MU

• F-MU

• PHWD-MU

• PW-MU

• PZ-MU

• PNZ-MU

• PD-MU

• PDR-MU

• PWB-MU

• PZB-MU

• PNZB-MU

• PDB-MU

• PDRB-MU

• PGS-MU

• MFPW-MU

• MFPZ-MU

• MFPNZ-MU

• MFPD-MU

• MFPDR-MU

• IGT-MU（直流变送器）

• UGT-MU（直流电压变送器）

• NGT-MU

• PT-MU

• TH-MU

• TM-MU

• W-MU

• DMS-MU

• SUM-MU

• GWM

二、电流互感器系列

• ASRD 14

• RSW 14

• RSW 21

• SW 2010

• SW 3010

• SW-S 3010

• SW-K 3010

• SW 4010

• SW 5010

• SW 6010

• SW 6030

• SW 8010

• SW 12838

• SW 10055

• SW 20010

• SW 12330

• WSWK

• WSWK-N

• WSWS

• SSW

• SWU 18

• SWU 32

• SWU 2030

• SWU 5080

• SWU 80120

• SWU 80160

• ASRD 205.37（三相 CT 套件）

• ASRD 310.37（三相 CT 套件）

三、显示仪表 / 数字面板仪表

• DSM96

• DSM9624

• DMA96

• EZW

• EZD

• GWR

• DNW400

• DNW500

• DNW690

• Multi-E4-MU

• Multi-E11-MU

• Multi-E-MU

• Multi-E4-S1-MU

四、其他型号

• EQW 48（动铁测量仪器）

• EQX 48/72/96（交流测量仪器）

• DIw-MU（直接连接型电流变送器）

注意事项

1. 型号变体：部分型号可能有后缀（如量程、精度等级），需结合具体参数确认。

2. 定制产品：Müller+Ziegler 支持定制特殊型号，需联系厂商获取详细信息。

3. 时效性：部分型号可能已更新或停产，建议通过渠道核实新产品目录。

六、行业价值与技术优势

（一）技术创新价值

EQX 96 0-60/120/5 A 在技术创新层面有着表现。在传感器材料上，其采用的 e-PTFE 预致密结构打破了传统 PTFE 材料在高压环境下易形变、信号传输稳定性差的局限。通过对材料分子结构的优化，使得传感器在面对工业现场复杂的压力、温度变化时，依然能够精准采集电流信号，为后续的信号处理提供可靠的原始数据，这一创新极大地拓展了工业电流变送器在工况下的应用范围。

在电气隔离技术方面，光耦合隔离技术的运用构建起了一道坚固的抗干扰防线。与传统电气隔离技术相比，光耦合隔离不仅能有效阻断强磁场干扰，还在信号纹波控制上表现出色。它从根本上解决了工业现场电磁干扰对信号传输的影响，使得信号在复杂电磁环境中依然能够保持纯净、稳定，为工业自动化系统的高精度控制提供了关键的技术保障，推动了工业信号转换技术在精度、稳定性与环境适应性上的综合提升。

（二）产业应用价值

从产业应用角度来看，EQX 96 0-60/120/5 A 为智能制造、工业物联网等新兴产业的发展提供了坚实的底层信号采集基础。在智能制造领域，其高精度的电流信号采集与稳定的信号输出，确保了生产设备运行状态的精准监测，为设备的智能控制与优化调度提供了数据支持，助力企业实现生产过程的精细化管理，提高生产效率与产品质量。

在工业物联网场景中，该变送器通过模块化设计，能够轻松与各类物联网设备进行集成，降低了系统适配成本。它将采集的电流信号转换为标准信号后传输至云端或本地服务器，实现了设备数据的远程监控与分析，推动了工业自动化设备从单点控制向网络协同控制的升级，为智能工厂构建高精度数据采集网络奠定了基础，加速了工业数字化转型的进程 。

五、可靠性与适配性设计

（一）环境适应性

EQX 96 0-60/120/5 A 在环境适应性方面表现。在低温环境测试中，它成功通过了 - 20℃的低温启动测试。在该温度下，设备内部的电子元件和电路面临着严峻的考验，如电子迁移现象加剧、材料性能改变等问题，但变送器凭借其优化的电路设计和高质量的电子元件，顺利启动并稳定运行，确保了在寒冷环境下依然能够准确采集和传输电流信号。

在高温环境测试中，该变送器可在 60℃的高温环境下持续稳定运行。高温会导致电子元件的热噪声增加、散热困难等问题，然而其高效的散热结构和经过特殊筛选的耐高温电子元件，有效解决了这些难题，保证了信号处理的准确性和稳定性。

在湿度适应性方面，当处于湿度 95% 无冷凝的环境中时，其信号漂移能够控制在＜0.1%/ 年。这得益于其采用的防潮材料和密封工艺，有效防止了水分对内部电路的侵蚀，确保了在高湿度环境下，传感器采集的电流信号能够准确传输，不会因湿度影响而产生较大的信号漂移，满足了冶金、石化等行业在严苛工况下对设备长期稳定运行的需求。

（二）工程安装优势

在工程安装方面，EQX 96 0-60/120/5 A 采用标准化 DIN 导轨安装结构，这种结构在工业自动化领域被广泛应用，具有高度的通用性和便捷性。支持正面端子接线，操作人员在安装和维护过程中，无需拆卸设备即可直接在正面进行接线操作，大大提高了工作效率。同时，正面参数配置设计使得用户能够方便地对变送器的参数进行设置和调整，如信号输出类型、量程切换等，无需借助额外的工具或复杂的操作流程。

该变送器兼容 35mm 导轨，能够快速安装在标准的工业控制柜中。在实际安装过程中，相比传统的安装方式，其安装时间可缩短约 30%。这种快速安装特性不仅降低了工业控制柜内的空间占用，还提升了系统集成效率。在大规模的工业自动化项目中，众多设备需要集成在有限的控制柜空间内，该变送器的紧凑设计和快速安装特性，使得控制柜的布局更加合理，系统集成更加高效，减少了项目的安装成本和调试时间，为工业自动化系统的快速搭建和稳定运行提供了有力支持。

Müller+Ziegler EQX 96 0-60/120/5 A产品案例

一、企业背景与产品定位

（一）企业技术积淀

德国 Müller+Ziegler 自 1911 年创立以来，在工业测控设备领域耕耘长达百余年。凭借深厚的技术底蕴，公司构建起了完整的工业信号处理产品线，其核心产品如继电器、变送器、电流互感器等，广泛应用于工业自动化场景。在漫长的发展历程中，Müller+Ziegler 积累了丰富的行业经验，不断投入研发资源，攻克多项信号处理难题，形成了以高精度信号转换技术为核心的竞争优势，成为行业内技术创新与产品可靠性的。

（二）产品技术定位

EQX 96 0-60/120/5 A 作为 IgT-MU 系列直流电流变送器中的特定型号，在技术层面有着明确的定位。它专注于解决工业现场直流电流信号的高精度隔离转换问题，针对复杂电磁环境下的过程控制场景进行了优化设计。该产品具备双向电流监测能力，能够精准捕捉电流的正向与反向变化，满足电机正反转控制、电池充放电监测等应用需求。同时，支持多标准信号输出，可在 0 - 20mA/0 - 10V 与 4 - 20mA/2 - 10V 信号标准间灵活切换，无缝适配各类控制系统，确保信号传输的稳定性与兼容性。

二、核心技术架构解析

（一）传感器材料技术

EQX 96 0-60/120/5 A 采用的预致密 PTFE 传感结构是其技术亮点之一。该结构运用膨胀预致密纯原生聚四氟乙烯（e-PTFE）材料，制造过程中对其进行定向拉伸与热处理，成功塑造出分子链有序的网状结构。这种特殊结构赋予材料出色的物理性能，其初始密度达到 1.0g/cm³ ，相比传统 PTFE 提升了 30%。在高压环境下，材料变形率＜5%，这一特性保证了传感器在恶劣工况下长期稳定地传输信号。例如，在石油化工的高压管道电流监测场景中，面对内部高达数十兆帕的压力，该变送器的传感器能保持稳定工作，确保采集的电流信号准确无误地传输至控制系统，为生产过程的安全与稳定提供关键数据支持。

（二）电气隔离技术方案

在电气隔离方面，产品运用光耦合器隔离机制。在信号传输时，输入侧的直流电流驱动 LED 发光，光线经光隔离层传输至输出侧的光敏三极管，完成从光信号到电信号的转换。这一过程有效阻断了 400A/m 的外部磁场干扰，将信号纹波控制在 15mVss 以内。在钢铁冶金行业，大型电机、电焊机等设备运行时会产生强磁场，EQX 96 0-60/120/5 A 凭借此隔离技术，能够在复杂电磁环境中，准确地将传感器采集的直流电流信号传输至后续处理单元，保障控制系统获取的信号纯净、稳定，避免因干扰导致的控制失误，确保生产流程的连续性和准确性。

（三）模块化信号处理

1. 双输出通道配置：产品集成 0 - 20mA/0 - 10V 与 4 -      20mA/2 - 10V 双路独立输出通道，用户可通过正面旋钮快速切换信号标准，操作便捷。其极性传输范围覆盖 - 20mA\+20mA/-10V\+10V，能够适配电机正反转等双向电流监测场景。以电动汽车的电池管理系统为例，在电池充放电过程中，电流方向会发生改变，该变送器可精准捕捉电流变化，并通过双输出通道将信号以合适的标准输出，为电池管理系统提供全面、准确的电流数据，助力系统对电池状态进行实时监测与高效管理。

2. 负载驱动能力：EQX 96 0-60/120/5 A 的电流输出负载能力为 500Ω，电压输出负载能力达 10mA，具备*的负载驱动能力。这使得它可直接驱动 PLC、DCS 等后续控制模块，无需额外的信号放大或缓冲电路，极大地简化了系统集成设计。在智能工厂的自动化生产线中，众多设备通过 PLC 和 DCS 进行集中控制，该变送器能够直接与这些控制系统连接，将采集的电流信号快速、稳定地传输过去，实现对生产设备的实时监控与精确控制，提高生产效率和产品质量。

三、工业应用场景分析

（一）电机驱动系统控制

在工业自动化生产线上，伺服电机被广泛应用于机械手臂的运动控制。以某汽车零部件生产企业为例，其装配车间的机械手臂需要精准地抓取、搬运零部件，这就要求伺服电机具备高精度的正反转控制能力。EQX 96 0-60/120/5 A 直流电流变送器在该场景中发挥着关键作用。通过双向电流信号采集，它能够实时反馈电枢电流变化。当机械手臂执行正向抓取动作时，电机正向运转，变送器准确捕捉正向电流信号；当机械手臂需要反向放下零部件时，电机反转，变送器同样能迅速感知反向电流的变化。

配合 -20mA ~ +20mA 极性传输功能，变送器将采集到的电流信号以精确的极性传输至控制系统。控制系统根据这些实时信号，能够精准识别电机的运行状态，进而对电机进行闭环控制。同时，该变送器支持与变频器配合，为变频器提供准确的电流反馈信号，实现变频器的闭环控制。在这个过程中，系统的响应速度和控制精度得到了显著提升，机械手臂能够更快速、准确地完成抓取和搬运任务，大大提高了生产效率和产品质量，有效减少了次品率，为企业带来了更高的经济效益。

（二）工业设备状态监测

在金属加工行业，电焊机和高频加热设备是常见的加工设备。然而，这些设备在运行过程中会产生强电磁干扰，对设备状态监测系统的稳定性和准确性构成严重挑战。某大型机械制造企业在其生产车间中，就面临着这样的问题。该企业使用的电焊机和高频加热设备，在工作时产生的电磁干扰，常常导致传统的电流监测设备无法正常工作，采集的数据出现严重偏差，无法为设备的能耗分析和故障诊断提供可靠依据。

为了解决这一问题，企业引入了 EQX 96 0-60/120/5 A 直流电流变送器。该变送器利用光耦合器隔离技术，能够有效抑制共模干扰。在强电磁干扰环境下，它能够稳定地实现 0 - 60A/120A 量程电流信号的转换。通过对电焊机和高频加热设备的电流信号进行准确采集和转换，变送器为设备的能耗分析提供了可靠的数据支持。企业可以根据这些数据，优化设备的运行参数，降低能耗，提高能源利用效率。

同时，在设备故障诊断方面，变送器采集的稳定电流信号也发挥着重要作用。当设备出现故障时，电流信号会发生异常变化，通过对这些异常信号的分析，企业能够及时发现设备故障，并采取相应的维修措施，避免设备故障进一步扩大，保障了生产的连续性和稳定性。此外，由于变送器能够有效抑制干扰，保障了工业网络通信的信号完整性，使得设备状态监测系统与其他生产系统之间的通信更加稳定可靠，提高了整个生产系统的协同效率。

（三）过程自动化系统集成

在化工生产领域，反应釜是核心设备之一，其温度控制直接关系到产品质量和生产安全。某化工企业的反应釜在生产过程中，需要实现温度 - 电流联锁控制。传统的控制方式存在精度不足、响应速度慢等问题，无法满足生产工艺的严格要求。

EQX 96 0-60/120/5 A 直流电流变送器为该企业提供了有效的解决方案。它通过 4 - 20mA 标准信号输出，能够方便地接入 DCS 系统。结合 500Ω 负载驱动能力，变送器可以直接驱动执行机构，如调节阀、加热装置等。在反应釜温度控制过程中，当温度传感器检测到反应釜内温度偏离设定值时，变送器根据温度变化对应的电流信号变化，将准确的电流信号传输至 DCS 系统。DCS 系统根据预设的控制策略，对执行机构发出控制指令，调节反应釜的加热或冷却速度，从而实现对反应釜温度的精确调控。

该变送器满足 0.5% FS 精度等级要求，确保了温度 - 电流联锁控制的准确性和可靠性。在实际应用中，通过该变送器的精确控制，反应釜的温度波动被控制在极小的范围内，产品质量得到了显著提升，生产过程的安全性也得到了有效保障。同时，由于其稳定可靠的性能，减少了设备维护成本和生产中断时间，为化工企业的高效、稳定生产提供了有力支持。

四、规格参数与选型依据

（一）电气性能参数

1. 输入范围：具备 0 - 60A/120A 直流电流可选量程，能够满足不同工业设备的电流监测需求。例如，在小型电机驱动系统中，通常工作电流在 0 - 60A 范围内，该变送器可精准采集电流信号；而对于一些大功率设备，如大型电焊机，其工作电流可能达到 120A，此时选择 120A 量程即可实现稳定监测。

2. 输出形式：采用双路独立电流 / 电压输出，支持 0 -      20mA/4 - 20mA/0 - 10V/2 - 10V 多种标准信号输出。这种多标准输出形式，可根据不同控制系统的输入要求，灵活选择输出信号类型，实现与各类控制系统的无缝对接。

3. 隔离电压：输入 - 输出之间的隔离电压达到 2.5kV AC，能够有效隔离工业现场的高电压信号，保障设备和人员安全。在高压电力传输和工业自动化控制等领域，该隔离电压可确保变送器在高电压环境下稳定工作，防止高电压对信号传输和处理电路造成损坏。

4. 精度等级：精度等级为 ±0.5% FS（25℃），在 25℃环境下，满量程范围内测量误差控制在 ±0.5% 以内，保证了测量的准确性。对于对电流信号精度要求较高的工业过程控制，如化工生产中的反应釜温度 - 电流联锁控制，该精度能够满足生产工艺对电流信号精确测量的需求，确保控制系统根据准确的电流信号进行精准控制。

5. 工作温度：工作温度范围为 - 20℃~ + 60℃，可适应不同工业环境的温度变化。在寒冷的北方地区，工业现场冬季温度可能低至 - 20℃，该变送器能够正常工作；在炎热的南方地区或一些高温工业场景，如钢铁冶金、玻璃制造等行业，环境温度可能高达 60℃，它也能稳定运行，保障设备的可靠监测与控制。

（二）机械与环境参数

1. 外形尺寸：产品外形尺寸为 96mm×96mm×120mm，采用      DIN 导轨安装方式。这种紧凑的尺寸设计和标准的 DIN 导轨安装，方便在各类控制柜中进行安装和布局，节省空间。在空间有限的小型自动化控制柜中，该变送器能够轻松安装，与其他设备协同工作。

2. 防护等级：面板安装部分防护等级为 IP20，能够防止大于      12.5mm 的固体异物侵入，如手指、工具等，为内部电路提供基本的防护。在一般的工业环境中，可有效避免操作人员意外接触内部电路，确保设备正常运行和人员安全。

3. 电磁兼容性：符合 EN 61000 - 6 - 2 工业环境抗扰度标准，能够在复杂的工业电磁环境中正常工作，有效抵御来自工业设备的电磁干扰。在存在大量电机、变频器、电焊机等设备的工业现场，这些设备产生的强电磁干扰不会影响变送器的正常工作，保证其稳定地采集和传输电流信号      。

Müller+Ziegler 的主要产品型号如下，按类别整理：

一、变送器 / 继电器系列

• IW-MU

• DIW-MU

• UW-MU

• LEFF-MU

• UEFF-MU

• F-MU

• PHWD-MU

• PW-MU

• PZ-MU

• PNZ-MU

• PD-MU

• PDR-MU

• PWB-MU

• PZB-MU

• PNZB-MU

• PDB-MU

• PDRB-MU

• PGS-MU

• MFPW-MU

• MFPZ-MU

• MFPNZ-MU

• MFPD-MU

• MFPDR-MU

• IGT-MU（直流变送器）

• UGT-MU（直流电压变送器）

• NGT-MU

• PT-MU

• TH-MU

• TM-MU

• W-MU

• DMS-MU

• SUM-MU

• GWM

二、电流互感器系列

• ASRD 14

• RSW 14

• RSW 21

• SW 2010

• SW 3010

• SW-S 3010

• SW-K 3010

• SW 4010

• SW 5010

• SW 6010

• SW 6030

• SW 8010

• SW 12838

• SW 10055

• SW 20010

• SW 12330

• WSWK

• WSWK-N

• WSWS

• SSW

• SWU 18

• SWU 32

• SWU 2030

• SWU 5080

• SWU 80120

• SWU 80160

• ASRD 205.37（三相 CT 套件）

• ASRD 310.37（三相 CT 套件）

三、显示仪表 / 数字面板仪表

• DSM96

• DSM9624

• DMA96

• EZW

• EZD

• GWR

• DNW400

• DNW500

• DNW690

• Multi-E4-MU

• Multi-E11-MU

• Multi-E-MU

• Multi-E4-S1-MU

• 四、其他型号

• EQW 48（动铁测量仪器）

• EQX 48/72/96（交流测量仪器）

• DIw-MU（直接连接型电流变送器）

• 注意事项

1. 型号变体：部分型号可能有后缀（如量程、精度等级），需结合具体参数确认。

2. 定制产品：Müller+Ziegler      支持定制特殊型号，需联系厂商获取详细信息。

3. 时效性：部分型号可能已更新或停产，建议通过渠道核实新产品目录。

Müller+Ziegler 的主要产品型号如下，按类别整理：

一、变送器 / 继电器系列

• IW-MU

• DIW-MU

• UW-MU

• LEFF-MU

• UEFF-MU

• F-MU

• PHWD-MU

• PW-MU

• PZ-MU

• PNZ-MU

• PD-MU

• PDR-MU

• PWB-MU

• PZB-MU

• PNZB-MU

• PDB-MU

• PDRB-MU

• PGS-MU

• MFPW-MU

• MFPZ-MU

• MFPNZ-MU

• MFPD-MU

• MFPDR-MU

• IGT-MU（直流变送器）

• UGT-MU（直流电压变送器）

• NGT-MU

• PT-MU

• TH-MU

• TM-MU

• W-MU

• DMS-MU

• SUM-MU

• GWM

二、电流互感器系列

• ASRD 14

• RSW 14

• RSW 21

• SW 2010

• SW 3010

• SW-S 3010

• SW-K 3010

• SW 4010

• SW 5010

• SW 6010

• SW 6030

• SW 8010

• SW 12838

• SW 10055

• SW 20010

• SW 12330

• WSWK

• WSWK-N

• WSWS

• SSW

• SWU 18

• SWU 32

• SWU 2030

• SWU 5080

• SWU 80120

• SWU 80160

• ASRD 205.37（三相 CT 套件）

• ASRD 310.37（三相 CT 套件）

三、显示仪表 / 数字面板仪表

• DSM96

• DSM9624

• DMA96

• EZW

• EZD

• GWR

• DNW400

• DNW500

• DNW690

• Multi-E4-MU

• Multi-E11-MU

• Multi-E-MU

• Multi-E4-S1-MU

四、其他型号

• EQW 48（动铁测量仪器）

• EQX 48/72/96（交流测量仪器）

• DIw-MU（直接连接型电流变送器）

注意事项

1. 型号变体：部分型号可能有后缀（如量程、精度等级），需结合具体参数确认。

2. 定制产品：Müller+Ziegler 支持定制特殊型号，需联系厂商获取详细信息。

3. 时效性：部分型号可能已更新或停产，建议通过渠道核实新产品目录。

六、行业价值与技术优势

（一）技术创新价值

EQX 96 0-60/120/5 A 在技术创新层面有着表现。在传感器材料上，其采用的 e-PTFE 预致密结构打破了传统 PTFE 材料在高压环境下易形变、信号传输稳定性差的局限。通过对材料分子结构的优化，使得传感器在面对工业现场复杂的压力、温度变化时，依然能够精准采集电流信号，为后续的信号处理提供可靠的原始数据，这一创新极大地拓展了工业电流变送器在工况下的应用范围。

在电气隔离技术方面，光耦合隔离技术的运用构建起了一道坚固的抗干扰防线。与传统电气隔离技术相比，光耦合隔离不仅能有效阻断强磁场干扰，还在信号纹波控制上表现出色。它从根本上解决了工业现场电磁干扰对信号传输的影响，使得信号在复杂电磁环境中依然能够保持纯净、稳定，为工业自动化系统的高精度控制提供了关键的技术保障，推动了工业信号转换技术在精度、稳定性与环境适应性上的综合提升。

（二）产业应用价值

从产业应用角度来看，EQX 96 0-60/120/5 A 为智能制造、工业物联网等新兴产业的发展提供了坚实的底层信号采集基础。在智能制造领域，其高精度的电流信号采集与稳定的信号输出，确保了生产设备运行状态的精准监测，为设备的智能控制与优化调度提供了数据支持，助力企业实现生产过程的精细化管理，提高生产效率与产品质量。

在工业物联网场景中，该变送器通过模块化设计，能够轻松与各类物联网设备进行集成，降低了系统适配成本。它将采集的电流信号转换为标准信号后传输至云端或本地服务器，实现了设备数据的远程监控与分析，推动了工业自动化设备从单点控制向网络协同控制的升级，为智能工厂构建高精度数据采集网络奠定了基础，加速了工业数字化转型的进程 。

五、可靠性与适配性设计

（一）环境适应性

EQX 96 0-60/120/5 A 在环境适应性方面表现。在低温环境测试中，它成功通过了 - 20℃的低温启动测试。在该温度下，设备内部的电子元件和电路面临着严峻的考验，如电子迁移现象加剧、材料性能改变等问题，但变送器凭借其优化的电路设计和高质量的电子元件，顺利启动并稳定运行，确保了在寒冷环境下依然能够准确采集和传输电流信号。

在高温环境测试中，该变送器可在 60℃的高温环境下持续稳定运行。高温会导致电子元件的热噪声增加、散热困难等问题，然而其高效的散热结构和经过特殊筛选的耐高温电子元件，有效解决了这些难题，保证了信号处理的准确性和稳定性。

在湿度适应性方面，当处于湿度 95% 无冷凝的环境中时，其信号漂移能够控制在＜0.1%/ 年。这得益于其采用的防潮材料和密封工艺，有效防止了水分对内部电路的侵蚀，确保了在高湿度环境下，传感器采集的电流信号能够准确传输，不会因湿度影响而产生较大的信号漂移，满足了冶金、石化等行业在严苛工况下对设备长期稳定运行的需求。

（二）工程安装优势

在工程安装方面，EQX 96 0-60/120/5 A 采用标准化 DIN 导轨安装结构，这种结构在工业自动化领域被广泛应用，具有高度的通用性和便捷性。支持正面端子接线，操作人员在安装和维护过程中，无需拆卸设备即可直接在正面进行接线操作，大大提高了工作效率。同时，正面参数配置设计使得用户能够方便地对变送器的参数进行设置和调整，如信号输出类型、量程切换等，无需借助额外的工具或复杂的操作流程。

该变送器兼容 35mm 导轨，能够快速安装在标准的工业控制柜中。在实际安装过程中，相比传统的安装方式，其安装时间可缩短约 30%。这种快速安装特性不仅降低了工业控制柜内的空间占用，还提升了系统集成效率。在大规模的工业自动化项目中，众多设备需要集成在有限的控制柜空间内，该变送器的紧凑设计和快速安装特性，使得控制柜的布局更加合理，系统集成更加高效，减少了项目的安装成本和调试时间，为工业自动化系统的快速搭建和稳定运行提供了有力支持。