Inoxpa HLR 3-80卫生级旋转凸轮泵技术解析

Inoxpa HLR 3-80卫生级旋转凸轮泵技术解析

一、产品定位：高洁净度场景的核心装备

在对洁净度要求近乎严苛的食品、医药、生物工程等行业中，物料输送设备的性能与卫生标准直接关乎产品质量与安全。Inoxpa HLR 3 - 80 卫生级旋转凸轮泵，作为西班牙 Inoxpa 公司匠心打造的容积式输送 “利器"，自诞生起便肩负着满足高洁净度行业复杂输送需求的使命 。

从设计初衷来看，它针对行业内常见的低粘度到高粘度介质，甚至含颗粒悬浮液的输送难题，采用了同步双凸轮无接触设计。这种设计不仅确保了介质在输送过程中不受污染，还能让泵稳定工作。经实际应用验证，它可以输送粘度范围在 0.3 - 100000cP 的各类介质，无论是像牛奶、果汁这样的低粘度流体，还是酱料、药膏等高粘度物质，亦或是含有果肉颗粒的饮料、生物制药中的细胞悬浮液，它都能 “应付自如"。

再看其关键性能指标，80m³/h 的大流量，能满足大规模生产线上的物料快速输送需求，提高生产效率；12bar 的压差，使其具备*的压力输出能力，足以克服长距离输送或高阻力管道系统带来的压力损失；令人瞩目的是，它拥有 - 7m 的自吸能力，这意味着在一些复杂的工况环境下，无需额外的辅助设备就能实现物料的顺利吸入，大大降低了系统的复杂性和成本。也正因如此，它成为了 CIP（原位清洗）/SIP（原位灭菌）系统中的重要组成部分，确保整个生产系统在生产前后能得到高效清洁与灭菌处理；在长距离物料输送任务中，它凭借稳定的性能保障物料按时按量抵达目的地；面对高粘度物料处理时，又能凭借设计实现温和输送，避免物料结构被破坏，维持产品品质。

二、核心技术突破

1. 转子系统：动态平衡与卫生防护

在 Inoxpa HLR 3 - 80 卫生级旋转凸轮泵中，转子系统堪称心脏部位，其设计与制造工艺直接影响泵的性能、卫生标准和使用寿命。

在设计上，这款泵采用了创新的三维曲面凸轮。传统的凸轮型线在输送含颗粒介质时，容易对颗粒造成较大的剪切力，导致颗粒破碎，影响产品品质。而 Inoxpa 的工程师们借助优良的 ANSYS 仿真技术，对凸轮型线进行了多轮优化。通过模拟不同工况下介质与凸轮的相互作用，精准调整型线参数，成功将颗粒通过率提升至 Φ6mm 。这意味着在输送含有果肉、坚果碎等颗粒的物料时，HLR 3 - 80 能够保证颗粒完整通过，极大地拓宽了其在食品、饮料等行业的应用范围。例如在果汁生产线上，能够确保果肉颗粒顺利输送，保留果汁的天然口感和营养价值。

在驱动方式上，采用了双轴同步驱动技术，通过高精度斜齿轮传动，实现了 0.02mm 的齿隙精度。这种高精度的同步驱动，避免了转子之间的接触磨损，确保了泵在长时间运行过程中的稳定性和可靠性。在实际应用中，即使在高压力、高转速的工况下，也能保持转子的平稳运行，减少了维护频次，提高了生产效率。

在卫生防护方面，泵体采用 AISI316L 不锈钢材质，这种材质具有出色的耐腐蚀性和卫生性能。表面经过精细的电抛光处理，粗糙度 Ra≤0.8μm，光滑的表面不易附着杂质和微生物，符合 FDA 21 CFR 177.2400 标准，确保了在食品、医药等行业的安全使用。例如在制药行业，能够有效防止药品受到污染，保证药品质量。

2. 密封系统：三重防护体系

密封系统是保证卫生级旋转凸轮泵正常运行和介质纯净的关键防线，Inoxpa HLR 3 - 80 构建了一套严密的三重防护体系。

首先是双机械密封配置，采用碳化硅 / 碳 / 三元乙丙的组合。碳化硅具有高硬度、高耐磨性和良好的耐腐蚀性，能够承受高速旋转和高压差的工况；碳材料则具有良好的自润滑性，降低了密封面的摩擦系数，延长了密封件的使用寿命；三元乙丙橡胶具有优异的耐化学腐蚀性和耐温性能，其耐温范围为 - 20℃至 + 150℃ ，适应了多种不同温度要求的介质输送场景。无论是低温的乳制品，还是高温的酱料熬制过程中的物料输送，都能确保密封性能稳定可靠。

其次，中间隔离腔技术是这套密封系统的一大亮点。通过压力平衡设计，隔离腔能够有效防止齿轮油等污染物进入介质，避免了介质被污染的风险。隔离腔内还内置了泄漏监测孔，一旦密封出现轻微泄漏，能够及时被检测到，为设备的维护提供了预警，避免了因泄漏导致的生产中断和产品质量问题。

后，为了降低维护成本和提高维护效率，这款泵采用了在线维护结构。前盖采用快拆设计，仅需拆卸 4 颗螺栓，就能在 15 分钟内完成密封件的更换。这种便捷的维护设计，大大缩短了设备的停机时间，提高了生产效率，降低了企业的运营成本。

3. 驱动结构：智能集成设计

驱动结构作为泵的动力来源，Inoxpa HLR 3 - 80 在设计上充分考虑了高效性、灵活性和稳定性，采用了智能集成设计理念。

电机配置上，选用了 IP66 防护等级的高效电机。IP66 防护等级意味着电机具有良好的防尘、防水性能，能够适应各种恶劣的工作环境。同时，该电机支持变频器调速，调速范围为 5 - 50Hz ，用户可以根据实际工况需求，精准调整泵的转速，实现对流量和压力的精确控制。在食品饮料生产过程中，根据不同生产阶段的物料需求，灵活调整泵的转速，既能保证生产效率，又能避免能源浪费。

模块化安装系统赋予了 HLR 3 - 80 更高的安装灵活性。它支持水平和垂直双模式安装，满足了不同生产设备布局的需求。此外，还可选配加热夹套，控温精度可达 ±2℃ 。在输送高粘度物料或对温度敏感的物料时，通过加热夹套对物料进行恒温控制，确保物料的流动性和品质不受影响。例如在巧克力生产过程中，通过加热夹套保持巧克力浆的温度，使其顺利输送。

在降低振动和噪音方面，HLR 3 - 80 同样表现出色。整体动平衡达到 G2.5 级，有效减少了泵在运行过程中的振动，噪音值低于 72dB (A)@1500rpm ，为操作人员创造了一个相对安静的工作环境，同时也减少了设备因振动而产生的磨损，延长了设备的使用寿命。

三、行业应用场景

Inoxpa HLR 3 - 80 卫生级旋转凸轮泵凭借的性能和卫生标准，在多个行业中发挥着关键作用，成为物料输送环节的得力助手。

1. 乳制品加工：呵护每一滴营养

在乳制品加工行业，从原料奶的收集到成品奶制品的灌装，每一个环节都对卫生和品质有着严格要求。HLR 3 - 80 在奶油和奶酪的生产过程中表现出色。以一家乳制品企业为例，在奶油生产线上，它负责将稀奶油从储存罐输送至分离设备。由于其低剪切力的设计，有效避免了奶油中的脂肪球被破坏，大程度保留了奶油的天然结构和营养成分。在奶酪制作过程中，需要将凝乳颗粒与乳清分离并输送至后续加工设备。HLR 3 - 80 能够轻松应对含颗粒的凝乳输送，确保颗粒完整通过，保障了奶酪口感和质地。

2. 饮料生产：畅饮新鲜与美味

在饮料生产领域，无论是碳酸饮料、果汁饮料还是功能性饮料，都面临着不同特性物料的输送挑战。对于含果肉的饮料，HLR 3 - 80 的优势尤为突出。某大型果汁饮料生产厂，在生产混合果汁时，需要将含有苹果、橙子、草莓等多种果肉颗粒的果汁进行灌装。HLR 3 - 80 凭借其 Φ6mm 的颗粒通过率，确保了果肉颗粒在输送过程中不被破碎，使得每一瓶果汁都能保持丰富的口感和新鲜度。同时，其稳定的流量控制，保证了灌装过程的精准度，减少了产品的浪费和次品率。

3. 生物制药：守护生命健康防线

生物制药行业对设备的卫生标准和稳定性要求，任何微小的污染都可能导致药品质量问题，甚至威胁患者生命健康。在疫苗原液的生产和转移过程中，Inoxpa HLR 3 - 80 成为众多药企的信赖之选。其获得的 EHEDG 认证，确保了设备符合 GMP（药品生产质量管理规范）要求，为疫苗生产提供了安全可靠的输送保障。例如，在某生产车间，HLR 3 - 80 负责将疫苗原液从反应釜输送至灌装车间，全程保持无菌环境，稳定的压力和流量控制，保证了疫苗生产的连续性和一致性，为全球抗疫贡献了力量。

4. 精细化工：助力材料生产

在精细化工领域，硅油、树脂等产品的生产对输送设备的压力和耐腐蚀性能提出了挑战。HLR 3 - 80 的 12bar 高压设计，使其能够满足长距离、高阻力管道系统的输送需求。某涂料生产企业，在生产过程中需要将高粘度的树脂和硅油输送至不同的反应釜进行混合。HLR 3 - 80 不仅能够克服管道阻力，将物料顺利输送到位，其 AISI316L 不锈钢材质的泵体和耐腐蚀的密封件，有效抵御了硅油和树脂的化学侵蚀，保证了设备的长期稳定运行，为企业生产高品质涂料提供了有力支持。

Inoxpa 作为全球的流体处理设备制造商，其产品线覆盖泵类、阀门、混合器、CIP 系统及定制化解决方案等，广泛应用于食品、饮料、制药、化妆品等行业。由于产品型号众多且持续更新，以下仅列举部分典型产品系列及型号示例，并提供获取完整信息的途径：

一、核心产品系列及型号示例

1. 泵类

• 离心泵

o   HLR 系列：卫生级旋转凸轮泵，适用于高粘度流体，型号包括 HLR 0-20、HLR 1-40、HLR 3-80 等，流量范围 0.5-50 m³/h，压差可达 12 bar。

o   SLR 系列：三叶转子泵，如 SLR 3-80，每 100 转排量 95.28L，适用于食品行业的颗粒输送。

o   NTE 系列：螺杆泵，如 NTE-90，设计紧凑，适用于化妆品、葡萄酒等高粘度介质输送。

o   KIBER KS 系列：卫生级螺杆泵，型号包括 KS-20、KS-50、KS-80，可输送含软颗粒的流体，定子材质符合 FDA 标准。

• 特殊应用泵

o   卫生型离心泵：如型号 125-100-400，采用 316L 不锈钢材质，用于食品行业超滤工艺。

o   侧槽泵：适用于自吸场景，型号如 INOXPA 侧槽泵，支持高扬程和低流量需求。

2.   阀门

• 蝶阀

o   4900 系列：对夹式蝶阀，DN15-DN100，阀芯材质 AISI 316L，密封垫可选 EPDM、FPM 等，符合 FDA 标准。

o   INNOVA G 型：气动塞栓阀，常闭双效设计，支持流量调节，卡箍连接便于拆卸维护。

• 球阀与隔膜阀

o   卫生级球阀：如 INOXPA 不锈钢球阀，采用抛光处理（Ra≤0.8μm），适用于 CIP 清洗系统。

o   隔膜阀：型号如 G41J-10P，衬胶设计，耐腐蚀性强，常用于电厂脱硫脱硝等场景。

3.   混合器与搅拌设备

• ME-6100 RE：罐底循环混合器，优化再循环设计，支持高度均质化，适用于大型储罐。

• 静态混合器：如 SX 型交叉片式混合器，用于中高粘度介质混合，内部结构增强流体剪切力。

4.   CIP 系统与热交换器

• CIP 清洗站：Inoxpa 提供模块化 CIP 系统，支持自动清洗流程，兼容制药、乳制品行业的 EHEDG 和 3A 标准。

• 热交换器：如板式热交换器，用于巴氏杀菌、冷却等工艺，材质可选 316L 不锈钢，符合 ASME 标准。

二、型号命名规则与选型建议

Inoxpa 的型号通常由字母和数字组合构成，例如：

• HLR 3-80：HLR 表示旋转凸轮泵，3 代表规格（流量等级），80 表示大工作压力（bar）。

• KIBER KS-50：KIBER 为系列名，KS 表示螺杆泵，50 代表公称直径（mm）。

选型时需关注以下参数：

1. 流体特性：粘度、颗粒度、腐蚀性。

2.   工艺要求：流量、压力、温度。

3.   卫生标准：FDA、EHEDG、3A 等认证。

4.   安装方式：卡箍、法兰或螺纹连接。

三、获取完整型号的途径

1. 资源

o   产品目录：访问 [Inoxpa ，可下载 PDF 版产品手册，涵盖泵、阀门、混合器等详细型号。

o   在线选型工具：部分产品支持交互式参数筛选，如离心泵的流量 - 扬程曲线计算器。

2.   授权经销商

o   联系 Inoxpa 全球 100 + 子公司或 34 个国家的直接销售团队，获取定制化选型建议。

3.   技术文档与案例库

o   提供应用指南（如《食品行业卫生泵选型手册》），内含典型型号的应用场景分析。

o   行业展会资料：参加 ACHEMA、Interphex 等展会，获取新产品目录和技术参数。

四、注意事项

4.   型号更新：Inoxpa 定期推出新产品（如 2025 年发布的 ME-6100 RE 混合器），建议通过 “新闻中心" 或订阅邮件获取更新。

5.   非标定制：针对特殊需求（如防爆环境、温度），Inoxpa 提供定制化型号，需联系技术团队确认。

6.   合规性：欧盟市场需符合 CE 认证，北美市场需符合 ASME BPE 标准，选型时需明确目标市场要求。

如需具体型号的详细参数（如流量、功率、材质），建议直接提供应用场景，以便更精准地推荐。

PROLAC HCP

PROLAC S

PROLAC SA

HYGINOX SE

HYGINOX SN

ESTAMPINOX EFI

ESTAMPINOX EFN

SLR 系列卫生级容积式涡轮转子泵

SLR 4-100

SLR 4-150

SLR 5-125 。

HLR 系列凸轮转子泵

型号及特点：

HLR 2-50

HLR 3-50

HLR 3-80

转子泵密封 1J106-501646035 4JT164X3.5E

转子泵密封 1J106-500281035 4JT28X3.5E

转子泵密封 1G230-2050025 4G10-27.25

转子泵密封 1G220-1050025 4G101-7.25

转子泵密封 1J106-502279053 4JT227X5.3E

转子泵密封 1G220-4050025 4G104-7.25

转子泵密封 1G230-4050025 4G10-47.25

HCP 40-110

HCP 40-150

HCP 40-205

HCP 50-150

HCP 50-190

HCP 65-175

HCP 65-215

HCP 65-250

HCP 80-175

HCP 50-260

HCP 65−215

HLR 0-20

HLR 2-50

EFI−2107

EFI-2355A

LM3

KST20

四、Inoxpa 产品线及选型指南

一、核心产品系列及型号示例

1. 泵类

o   离心泵：HLR 系列卫生级旋转凸轮泵以其的性能脱颖而出，像 HLR 0 - 20、HLR 1 - 40、HLR 3 - 80 等型号，流量覆盖 0.5 - 50 m³/h，可应对 12 bar 的压差 ，在高粘度流体输送领域表现出色。SLR 系列三叶转子泵中的 SLR 3 - 80，每 100 转排量 95.28L，在食品行业的颗粒输送中发挥着重要作用。NTE 系列螺杆泵的 NTE - 90 型号，设计紧凑，适合化妆品、葡萄酒等高粘度介质的输送。KIBER KS 系列卫生级螺杆泵，如 KS - 20、KS - 50、KS - 80，能输送含软颗粒的流体，定子材质符合 FDA 标准，在卫生要求严格的行业中备受青睐。

o   特殊应用泵：125 - 100 - 400 型号的卫生型离心泵，采用 316L 不锈钢材质，在食品行业超滤工艺中起着关键作用。INOXPA 侧槽泵适用于自吸场景，能满足高扬程和低流量的需求，为特殊工况提供了可靠的解决方案。

2.   阀门

o   蝶阀：4900 系列对夹式蝶阀，DN15 - DN100 的规格，阀芯材质为 AISI 316L，密封垫可选 EPDM、FPM 等，符合 FDA 标准，广泛应用于对卫生和耐腐蚀要求较高的场合。INNOVA G 型气动塞栓阀，常闭双效设计，支持流量调节，卡箍连接便于拆卸维护，为工业生产中的流体控制提供了便利。

o   球阀与隔膜阀：INOXPA 不锈钢球阀采用抛光处理（Ra≤0.8μm），适用于 CIP 清洗系统，确保了设备的清洁和卫生。G41J - 10P 型号的隔膜阀，衬胶设计，耐腐蚀性强，常用于电厂脱硫脱硝等对耐腐蚀性能要求较高的场景。

3.   混合器与搅拌设备：ME - 6100 RE 罐底循环混合器，优化再循环设计，支持高度均质化，适用于大型储罐，能有效提高混合效率和质量。SX 型交叉片式静态混合器，用于中高粘度介质混合，内部结构增强流体剪切力，使混合更加均匀。

4.   CIP 系统与热交换器：Inoxpa 提供的模块化 CIP 系统，支持自动清洗流程，兼容制药、乳制品行业的 EHEDG 和 3A 标准，为企业的卫生生产提供了保障。板式热交换器用于巴氏杀菌、冷却等工艺，材质可选 316L 不锈钢，符合 ASME 标准，能满足不同行业的热交换需求。

二、型号命名规则与选型建议

Inoxpa 的型号命名通常由字母和数字巧妙组合而成，其中蕴含着丰富的产品信息。以 HLR 3 - 80 为例，HLR 代表旋转凸轮泵这一类别，3 代表规格，反映了泵的流量等级，80 则表示大工作压力为 80bar ，通过这样简洁而直观的命名方式，用户可以快速了解产品的基本特性。同样，KIBER KS - 50 中，KIBER 为系列名，KS 表示螺杆泵，50 代表公称直径为 50mm，精准地定位了产品的关键参数。

在选型过程中，需要全面综合多方面的因素。首先，流体特性是关键考量点，包括粘度、颗粒度以及腐蚀性等。对于高粘度流体，HLR 系列凸轮泵可能是理想之选；而含有颗粒的流体，则需关注泵的颗粒通过率，像 SLR 系列在这方面表现出色。其次，工艺要求如流量、压力和温度也不容忽视。不同的生产工艺对流量和压力有着特定的需求，只有精准匹配，才能确保生产的高效稳定运行。再者，卫生标准至关重要，在食品、医药等行业，必须满足 FDA、EHEDG、3A 等严格的认证标准，以保障产品的安全和质量。后，安装方式也需根据实际情况进行选择，卡箍、法兰或螺纹连接各有其适用场景，应结合现场设备布局和操作便利性来确定。

三、获取完整型号的途径

1. 资源：Inoxpa 是获取产品信息的平台，其产品目录提供了全面而详细的资料，用户可下载 PDF 版产品手册，涵盖泵、阀门、混合器等各类产品的详细型号和技术参数。此外，还设有在线选型工具，部分产品支持交互式参数筛选，例如离心泵的流量 - 扬程曲线计算器，用户只需输入相关参数，即可快速筛选出适合的型号，大大提高了选型效率。

2.   授权经销商：Inoxpa 在全球拥有 100 多家子公司和 34 个国家的直接销售团队，与他们取得联系，不仅可以获取定制化的选型建议，还能得到专业的技术支持和售后服务。经销商凭借其丰富的经验和对当地市场的了解，能够为用户提供更贴合实际需求的解决方案。

3.   技术文档与案例库：的、应用指南等技术文档，如《食品行业卫生泵选型手册》，深入分析了典型型号在不同应用场景中的表现和优势，为用户提供了宝贵的参考。参加 ACHEMA、Interphex 等行业展会，也是获取新产品目录和技术参数的重要途径，在展会上，用户可以直接与厂家交流，了解产品的新动态和应用案例。

四、注意事项

1. 型号更新：Inoxpa 始终保持着创新的活力，定期推出新产品，如 2025 年发布的 ME - 6100 RE 混合器。为了及时掌握产品的更新信息，建议用户通过 “新闻中心" 或订阅邮件的方式，获取新的产品动态，以便在选型时能够选择到符合需求的产品。

2.   非标定制：对于一些特殊需求，如防爆环境、温度等，Inoxpa 提供定制化型号。用户需联系技术团队，详细说明需求，技术人员将根据具体情况进行设计和定制，确保产品能够满足特殊工况的要求。

3.   合规性：在不同的市场，产品需要符合相应的标准。欧盟市场要求符合 CE 认证，北美市场则需符合 ASME BPE 标准。在选型时，务必明确目标市场的要求，选择符合标准的产品，以避免因合规问题导致的风险和损失。

四、性能对比分析

为了更直观地展现 Inoxpa HLR 3 - 80 卫生级旋转凸轮泵的优势，我们将其与传统离心泵、螺杆泵在关键性能指标上进行对比分析。

在粘度适应方面，HLR 3 - 80 表现出色，可适应高达 100000cP 的粘度范围，能够应对从低粘度流体到高粘度膏体等各类介质的输送。相比之下，传统离心泵仅适用于粘度低于 200cP 的介质，对于高粘度物料则显得力不从心；螺杆泵虽能适应一定程度的高粘度，但上限为 50000cP ，在处理超高粘度物料时，HLR 3 - 80 的优势更为明显。例如在巧克力酱生产中，HLR 3 - 80 能够轻松输送高粘度的巧克力酱，而离心泵和螺杆泵可能会出现输送困难或无法输送的情况。

在颗粒处理能力上，HLR 3 - 80 的颗粒通过率高达 Φ6mm ，可以确保较大颗粒的物料顺利通过，不会对颗粒造成破碎，这在含果肉饮料、果酱等产品的生产中具有重要意义。传统离心泵几乎无法处理含颗粒的介质，一旦有颗粒进入，可能会导致叶轮损坏，影响泵的正常运行。螺杆泵的颗粒处理能力相对有限，大颗粒直径仅为 Φ3mm ，在处理含大颗粒物料时，HLR 3 - 80 的优势不言而喻。

从能耗效率来看，HLR 3 - 80 在输送 10m³ 物料时，能耗仅为 1.2kW ，展现出了良好的节能效果。传统离心泵的能耗为 1.5kW/10m³ ，螺杆泵的能耗更高，达到 1.8kW/10m³ 。长期运行下来，HLR 3 - 80 能够为企业节省大量的能源成本，这对于追求可持续发展和降低运营成本的企业来说，具有很大的吸引力。

在维护周期方面，HLR 3 - 80 凭借其优良的设计和优质的材料，维护周期长达 2000 小时，大大减少了设备停机维护的时间，提高了生产效率。传统离心泵的维护周期较短，仅为 800 小时，频繁的维护不仅增加了维护成本，还会影响生产的连续性。螺杆泵的维护周期为 1200 小时 ，相比之下，HLR 3 - 80 的维护周期优势明显。

在清洁时间上，HLR 3 - 80 采用 CIP 清洗方式，仅需 15 分钟就能完成清洁，高效快捷。传统离心泵的清洁时间较长，需要 45 分钟，这在一定程度上影响了生产效率。螺杆泵的清洁时间为 30 分钟 ，虽然比离心泵短，但仍不及 HLR 3 - 80 的清洁效率。

五、维护保养指南

1. 日常监测

为确保 Inoxpa HLR 3 - 80 卫生级旋转凸轮泵始终保持佳运行状态，日常监测至关重要。每周进行一次机械密封泄漏量检查是的环节，机械密封作为防止介质泄漏的关键部件，其性能直接影响泵的正常运行和生产环境的卫生安全。通过使用高精度的计量器具，如微量滴定管或专用的泄漏检测仪器，精确测量机械密封的泄漏量。一旦发现泄漏量超过 3ml/h 的阈值，应立即停机进行检查和维修。可能的原因包括密封面磨损、密封件老化或安装不当等，需及时更换密封件或重新调整安装位置，以确保密封性能良好。

每 500 小时记录一次轴承温度，也是日常监测的重要任务。使用高精度的红外测温仪或热电偶温度计，测量轴承座表面温度，通过对比环境温度，计算出轴承的温升。当轴承温升超过 20℃时，表明轴承可能存在异常情况，如润滑不足、轴承磨损或安装偏差等。此时，需进一步检查轴承的润滑情况，补充或更换合适的润滑剂；若发现轴承磨损严重，应及时更换轴承，以避免因轴承故障导致泵的损坏，影响生产进度。

2. 定期维护

定期维护是延长泵使用寿命、保障其稳定运行的关键措施。每运行 2000 小时，需更换齿轮油。齿轮油在泵的运行过程中起着润滑、冷却和保护齿轮的重要作用，长时间使用后，其性能会逐渐下降，无法满足设备的润滑需求。选用 ISO VG68 食品级齿轮油，这种齿轮油具有良好的抗氧化性、抗磨损性和低温流动性，能够在高温、高压和高速的工况下，为齿轮提供可靠的润滑保护。更换齿轮油时，需先将旧油排放干净，使用专用的清洗剂对齿轮箱进行清洗，确保内部无杂质残留，然后再加入适量的新油，以保证齿轮的正常运转。

每 4000 小时对转子磨损情况进行检查。转子作为泵的核心部件之一，其磨损程度直接影响泵的性能和输送效率。使用专业的测量工具，如千分表、塞尺等，测量转子的径向跳动。当径向跳动超过 0.1mm 时，说明转子磨损较为严重，可能会导致泵的振动加剧、流量不稳定等问题。此时，需要对转子进行修复或更换。修复方法包括磨削、堆焊等，根据转子的具体磨损情况选择合适的修复工艺；若磨损过于严重，无法修复，则需及时更换新的转子，以确保泵的正常运行。

3. 清洗规范

清洗是保持泵卫生性能的重要手段，Inoxpa HLR 3 - 80 提供了*的 CIP（原位清洗）和 SIP（原位灭菌）程序。在 CIP 程序中，使用 80℃、浓度为 1.5% 的 NaOH 溶液循环 30 分钟。NaOH 溶液具有强碱性，能够有效去除泵内部的油污、杂质和微生物。在清洗过程中，通过循环泵将 NaOH 溶液输送到泵的各个部件，使其充分接触和反应，从而达到清洗的目的。清洗结束后，需用清水冲洗泵体，确保无残留的 NaOH 溶液。

SIP 程序采用 121℃的蒸汽灭菌 45 分钟，压力控制在 0.1MPa。高温蒸汽能够杀灭泵内部的各种微生物，达到无菌的要求。在灭菌过程中，需确保蒸汽能够均匀地分布到泵的各个部位，保证灭菌效果。灭菌结束后，待泵体冷却至常温，方可进行下一步操作。严格按照清洗规范进行操作，不仅能够保证泵的卫生性能，还能延长泵的使用寿命，提高生产效率。

六、市场价值洞察

在全球卫生泵市场蓬勃发展的大背景下，2025 年全球卫生泵市场规模预计将达到 32 亿美元 ，这一数据反映出行业的巨大潜力和发展活力。中国市场在其中占据了重要地位，占比高达 28%，成为全球卫生泵市场增长的关键驱动力之一。随着中国经济的持续发展和各行业对卫生级设备需求的不断增加，卫生泵市场前景广阔。

Inoxpa HLR 3 - 80 在市场中展现出*的竞争力，成为众多企业的产品。其模块化设计是一大亮点，支持 12 种配置组合，能够根据不同的生产工艺和工况需求进行灵活调整，为用户提供个性化的解决方案。这种高度的灵活性使得 HLR 3 - 80 能够适应各种复杂的生产环境，满足不同行业的多样化需求。

本地化服务网络也是 Inoxpa HLR 3 - 80 的一大优势，48 小时响应的快速服务机制，确保了用户在设备出现问题时能够及时得到支持和解决。无论是设备的安装调试、日常维护还是故障维修，专业的服务团队都能迅速响应，为用户提供高效、优质的服务，大大降低了设备的停机时间，提高了生产效率。

在成本方面，HLR 3 - 80 具有显著的优势，相比同类产品，它在全生命周期成本上降低了 30% 。这主要得益于其高效的性能、较低的能耗以及较长的维护周期。在设备的整个使用过程中，用户可以节省大量的能源成本和维护费用，从而降低了总体运营成本，提高了企业的经济效益。凭借这些优势，HLR 3 - 80 在国内位居第一，成为进口替代产品的。越来越多的国内企业选择 HLR 3 - 80，不仅是因为其出色的性能和质量，更是因为它能够为企业带来实实在在的价值。

在生物制药行业，HLR 3 - 80 的无脉冲输送特性使其成为高精度需求场景的理想选择。在单抗药物生产线上，它的应用增速高达 45%/ 年 ，这一数据充分体现了其在该领域的受欢迎程度和重要性。单抗药物生产对设备的精度和稳定性要求，HLR 3 - 80 能够精准地控制物料的输送量和输送压力，确保生产过程的一致性和稳定性，为生产高质量的单抗药物提供了有力保障。

 Inoxpa HLR 3-80卫生级旋转凸轮泵技术解析