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POMAC PLP2-2 凸轮泵，隶属荷兰 Pomac 品牌旗下的 PLP 系列卫生级凸轮泵。该系列泵的设计理念，是在实现高效泵送性能的同时，将产品损耗降到低。研发过程中，对轴承结构的稳定性和轴系刚度给予了重点关注，在确保泵体结构紧凑的前提下，对凸轮的位移进行了优化，以大化叶片置换体积。这种设计，使 PLP 系列能够适应高达 15 巴的工作压力，流量范围覆盖至 110 立方米 / 小时。整个泵体和齿轮箱采用不锈钢材质制造，不仅坚固耐用，还便于清洁，并且通过了 EHEDG 认证，满足卫生级流体输送的严格要求，被广泛应用于食品饮料、制药、乳制品等多个对卫生条件要求高的行业。
PLP2-2 凸轮泵作为一款通用型的卫生级泵体，具备低剪切输送特性，能够在输送过程中大程度地保持被输送物料的原有性质，避免因高剪切力导致物料的品质变化。该泵通过了一系列卫生行业相关标准认证，是食品饮料、制药、乳制品等卫生领域的标配设备。其接液部件采用 1.4404 材料，轴采用 1.4462 双相钢，保证了泵体在长期使用过程中的耐腐蚀性和稳定性。密封材料可选 EPDM、Viton、NBR、Teflon、KALREZ 等，均符合 FDA 规定，确保了输送过程的安全性和卫生性 。
| 参数类别 | 具体参数指标 | 参数价值与说明 |
|---|---|---|
| 额定运行核心参数 | 额定工作压力：15bar 额定流量：30m³/h 额定转速：1000r/min 设备重量：39kg | 满足中高压输送需求，保障生产连续性，机身轻便降低安装与搬运成本 |
| 接口规格与连接标准 | 接口规格：DN50 连接方式：联轴器、法兰、三夹 | 标准化接口提升通用性，多种连接方式适配不同场景的密封性与便捷性需求 |
| 性能拓展参数 | 介质粘度上限：1000000cP 接液部件：1.4404 不锈钢 轴体：1.4462 双相钢 齿轮箱壳体：1.4301 不锈钢 | 适配高粘度介质输送，耐腐蚀材质保障设备长期稳定运行，符合卫生级要求 |
PLP2-2 凸轮泵在额定工况下，展现出稳定且高效的性能表现。其额定工作压力为 15bar，这一数值使该泵能够满足众多中高压力需求的工业场景，无论是长距离的物料输送，还是在高压环境下对流体进行加工处理，15bar 的压力都能提供可靠的动力支持。在流量方面，其额定流量为 30m³/h，这样的流量输出能力，能够确保在单位时间内完成对大量物料的输送任务，对于生产规模较大的食品饮料、制药、乳制品企业而言，能够有效保障生产流程的连续性和高效性 。
此外，PLP2-2 凸轮泵的额定转速设定为 1000r/min，在该转速下，泵的叶轮能够以稳定的频率运转，确保物料在泵内的输送过程平稳有序，有效避免因转速不稳定而导致的物料剪切过度或输送效率低下等问题。从设备整体重量来看，PLP2-2 凸轮泵重量为 39kg，相对轻便的机身，不仅在设备的安装和搬运过程中降低了人力成本和操作难度，同时也为其在一些对设备重量有严格限制的工作环境中的应用提供了便利 。
这些核心参数的设定，均处于 PLP 系列泵体 15bar 压力上限、≤110m³/h 流量范围的标准区间内，这既保证了 PLP2-2 凸轮泵与整个系列产品在性能和质量上的一致性，又使其能够凭借自身独特的参数优势，在不同的工业应用场景中发挥关键作用。
PLP2-2 凸轮泵的接口规格为 DN50，这种标准化的接口尺寸，使其能够与市场上绝大多数同规格的管道、阀门及其他相关设备实现无缝对接，大大提高了设备在不同工业系统中的通用性和兼容性 。
在连接方式上，PLP2-2 凸轮泵提供了丰富的选择，涵盖了联轴器、法兰、三夹三类标准连接方式，以满足不同用户在不同应用场景下的多样化需求。其中，联轴器连接方式，采用符合 DIN11851、DIN11864-1、SMS1145 规范的联轴器，这种连接方式能够实现泵与驱动装置之间的高效动力传递，保证设备在运行过程中的稳定性和可靠性，同时，规范的设计也确保了在长期使用过程中，联轴器与泵轴之间的连接紧密，不易出现松动或磨损等问题 。
法兰连接方式则采用符合 EN1092-1、DIN11864-2、ANSI 规范的法兰，法兰连接具有连接强度高、密封性好的特点，能够有效防止物料泄漏，适用于对输送过程密封性要求较高的场合，如食品饮料、制药等行业，在这些行业中，任何微小的物料泄漏都可能导致产品质量问题或生产环境的污染，而符合标准规范的法兰连接能够为生产过程提供可靠的保障 。
三夹连接方式采用符合 ISO2852、DIN32676、DIN11864-3 规范的三夹连接件，三夹连接具有安装拆卸方便、快捷的优势，在需要频繁对设备进行清洗、维护或更换部件的应用场景中，三夹连接方式能够显著提高工作效率，减少设备停机时间，降低生产运营成本 。
PLP2-2 凸轮泵在性能拓展方面表现出色，具备*的介质适应能力。该泵可输送介质粘度上限高达 1000000cP，这使得它能够轻松应对各种高粘度物料的输送任务，无论是浓稠的酱料、高粘度的药膏，还是其他具有高粘性的液体，PLP2-2 凸轮泵都能凭借其独特的设计和稳定的性能，确保物料在输送过程中保持良好的流动性和稳定性，避免因粘度问题导致的输送困难或堵塞等情况 。
在材质选用上，PLP2-2 凸轮泵充分考虑了不同介质的腐蚀性和耐磨性要求。其接液部件采用 1.4404 不锈钢材质，这种材质具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性，能够在与各种化学物质接触时，有效抵抗腐蚀作用，保证泵体的使用寿命和输送性能的稳定性。轴体采用 1.4462 双相钢材质，双相钢兼具奥氏体和铁素体不锈钢的优点，具有高强度、高韧性和良好的耐腐蚀性，在泵体高速运转过程中，能够承受较大的扭矩和压力，确保轴体的长期稳定运行，减少因轴体损坏而导致的设备故障 。
齿轮箱壳体材质为 1.4301 不锈钢，1.4301 不锈钢具有良好的机械性能和加工性能，能够为齿轮箱内部的齿轮、轴承等部件提供可靠的保护，同时，其表面光滑，便于清洁，符合卫生级设备的要求，有效避免了杂质和污垢在壳体表面的附着，保证了设备在卫生行业应用中的清洁性和安全性 。
通过这些性能拓展参数的优化和材质的合理选用，PLP2-2 凸轮泵能够满足多类型介质输送的材质适配需求，在不同的工业领域中发挥重要作用，成为卫生行业流体输送设备的理想选择 。
PLP2-2 凸轮泵在材质选用上严格遵循卫生级标准，泵体及齿轮箱通体采用不锈钢制造。这种材质具备出色的耐腐蚀性，能够有效抵御各类化学物质的侵蚀，确保在复杂的工作环境下长期稳定运行。同时，不锈钢材质表面光滑，不易附着杂质和微生物，便于清洁和消毒，符合食品饮料、制药、乳制品等行业对卫生条件的严苛要求 。
轴封弹性体作为泵体的关键密封部件，选用 EPDM、Viton、NBR、Teflon、KALREZ 等符合 FDA 规定的材质。这些材质不仅具有良好的弹性和密封性能，能够有效防止介质泄漏，还具备出色的化学稳定性和耐老化性能，能够在不同的工作温度和介质环境下保持稳定的性能，确保泵体的正常运行和输送介质的安全性 。
在泵体表面处理方面，其表面粗糙度标准值≤0.8Ra，这一数值保证了泵体表面的平整度和光洁度，减少了物料在泵体表面的残留和堆积，降低了细菌滋生的风险。同时，可按需选配≤0.5Ra 的高精度表面处理工艺，进一步提高泵体表面的光洁度，满足对卫生要求更为严格的生产场景，如制药、无菌乳制品生产等 。
PLP2-2 凸轮泵通过对凸轮位移与叶片置换体积的精心优化，实现了低剪切流体输送。在泵送过程中，凸轮的精确运动使得物料能够平稳地通过泵体，避免了因高剪切力而导致的物料物理损伤 。
对于易损性食品、药品、乳制品物料而言，这种低剪切结构设计尤为重要。例如，在乳制品生产中，牛奶中的蛋白质、脂肪等营养成分对剪切力较为敏感，高剪切力可能会破坏蛋白质的结构，导致乳制品的口感和品质下降。而 PLP2-2 凸轮泵的低剪切设计，能够确保牛奶在输送过程中保持其原有的营养成分和物理性质，保证了乳制品的质量和口感 。
在药品生产中，许多药物成分同样对剪切力有严格要求，低剪切输送能够避免药物分子结构的破坏，确保药物的疗效和稳定性。这种低剪切结构设计，使得 PLP2-2 凸轮泵成为卫生行业中输送易损性物料的理想选择 。
PLP2-2 凸轮泵采用 “前拉式" 机械密封结构，这种结构设计使得泵体的维护和检修工作变得更加便捷。在需要更换密封件或对泵体内部进行维护时，无需对整个泵体进行复杂的拆卸，只需从前部将密封部件拉出，即可快速完成维护作业，大大缩短了设备的停机时间，提高了生产效率 。
该泵支持水平与垂直两种安装方式，用户可根据实际的生产场地布局和工艺流程需求，灵活选择合适的安装方式。水平安装适用于空间较为宽敞、设备布局较为规整的生产车间，能够方便地与其他设备进行管道连接；垂直安装则适用于空间有限、需要节省占地面积的场合，能够有效利用空间资源 。
泵体的易拆卸设计，使得清洁工作变得轻松简单。在食品饮料、制药、乳制品等行业，设备的清洁工作至关重要，直接关系到产品的质量和安全。PLP2-2 凸轮泵的易拆卸结构，使得操作人员能够快速将泵体各部件拆卸下来，进行全面的清洗和消毒，确保泵体内部无物料残留，避免交叉污染 。
此外，设备整体结构紧凑，占用空间小，这不仅便于在不同场地进行安装布局，还能够降低设备的运输和存储成本。无论是在新建的现代化工厂，还是在空间有限的老旧生产车间，PLP2-2 凸轮泵都能够凭借其灵活的安装方式和紧凑的结构，顺利完成安装和调试工作，为企业的生产运营提供可靠的支持 。
在食品饮料行业，物料的特性复杂多样，对输送设备的卫生性和物料保护能力要求高。PLP2-2 凸轮泵凭借其卫生级材质和低剪切特性，成为该行业物料输送的理想选择 。
果汁生产过程中，水果中的果肉纤维和营养成分需要在输送过程中完整保留。PLP2-2 凸轮泵的低剪切结构，能够确保果汁在泵送过程中，果肉纤维不被破坏，营养成分不流失，保持果汁原有的口感和品质 。同时，其卫生级的不锈钢材质和符合 FDA 规定的密封材料，有效避免了输送过程中的污染，确保了果汁的安全性 。
在糖浆和酱料的输送中，由于这类物料通常具有较高的粘度，普通泵在输送过程中容易出现堵塞或输送效率低下的问题。而 PLP2-2 凸轮泵可输送介质粘度上限高达 1000000cP，能够轻松应对高粘度的糖浆和酱料的输送任务。其稳定的压力和流量输出，保证了物料在生产线上的连续供应，满足了规模化生产的需求 。
制药行业对生产设备的卫生标准和产品质量控制要求极为严格，任何微小的污染或物料性质改变都可能影响药品的安全性和疗效 。PLP2-2 凸轮泵符合制药行业的卫生规范，为制药过程中的物料输送提供了可靠保障 。
在药液的输送过程中，许多药物成分对剪切力非常敏感，高剪切力可能导致药物分子结构的破坏，从而影响药物的疗效。PLP2-2 凸轮泵的低剪切设计，能够确保药液在输送过程中保持其原有的化学性质和稳定性，避免了因剪切力导致的药物成分破坏 。
对于制药过程中的中间体输送，PLP2-2 凸轮泵精准的压力和流量控制，能够满足不同生产工艺对物料输送量的严格要求。在药品生产的混合、反应等环节，精确的物料输送量是保证药品质量一致性的关键因素之一，PLP2-2 凸轮泵能够通过稳定的压力和流量输出，确保中间体按照准确的比例输送到各个生产环节，为药品的质量控制提供了有力支持 。
此外，PLP2-2 凸轮泵的易清洁特性，使其在制药行业中具有显著优势。在药品生产过程中，设备的清洁和消毒工作至关重要，以防止不同批次物料之间的交叉污染。PLP2-2 凸轮泵的表面光滑，材质耐腐蚀，且结构易于拆卸，能够方便地进行全面的清洁和消毒，有效降低了交叉污染的风险，保证了药品生产环境的卫生和安全 。
乳制品行业对产品的品质和卫生要求近乎苛刻，从奶源的采集到乳制品的加工和包装，每一个环节都需要严格控制。PLP2-2 凸轮泵在乳制品生产的各个环节都发挥着重要作用 。
在奶源输送环节，牛奶中的乳脂和蛋白质等营养成分需要得到充分的保护。PLP2-2 凸轮泵的低剪切结构，能够避免在泵送过程中因高剪切力导致乳脂分层和蛋白质结构破坏，保证了牛奶的新鲜度和营养价值 。同时，其卫生级的材质和良好的密封性能，有效防止了外界杂质和微生物的侵入，确保了奶源的质量安全 。
在乳制品加工过程中，如酸奶、奶酪等产品的生产，需要对物料进行精确的计量和输送。PLP2-2 凸轮泵稳定的压力和流量输出，能够满足不同加工工艺对物料输送量的要求，保证了产品质量的稳定性和一致性 。其 15bar 的压力能够适配乳制品生产线的输送压力需求，确保物料在整个生产线上顺利流动 。
在乳制品的包装环节，PLP2-2 凸轮泵的易清洁和维护特性，能够保证设备在频繁使用过程中的卫生性。快速的清洁和维护工作，不仅提高了生产效率，还减少了设备停机时间，降低了生产成本 。
PLP2-2 凸轮泵在卫生行业的合规性方面表现好，通过了 EHEDG 认证，这一认证标志着该泵在设计、制造和卫生性能等方面均达到了欧洲卫生工程与设计组织制定的严格标准 。EHEDG 认证涵盖了设备的结构设计、材料选择、清洁和消毒能力等多个关键方面，确保了设备在卫生行业应用中的安全性和可靠性 。
在材质方面，PLP2-2 凸轮泵的接液部件采用 1.4404 材料，这种不锈钢材质具有良好的耐腐蚀性和卫生性能，能够有效防止在输送过程中与物料发生化学反应，避免对物料造成污染 。轴采用 1.4462 双相钢，1.4462 双相钢兼具奥氏体和铁素体不锈钢的优点，不仅强度高、韧性好，而且具有出色的耐腐蚀性，能够在长期的高速运转过程中保持稳定的性能，确保泵体的可靠运行 。
密封部件选用符合 FDA 规定的 EPDM、Viton、NBR、Teflon、KALREZ 等材质，这些材质在保证良好密封性能的同时，符合美国食品（FDA）对食品、药品接触材料的严格标准，确保了输送过程中物料的安全性和卫生性，有效避免了因密封材料问题导致的物料污染风险 。
这些合规性认证和材质标准，使 PLP2-2 凸轮泵满足了食品、制药、乳制品等卫生行业的严格准入要求，成为卫生领域设备选型的标准化产品，为企业在这些行业的生产运营提供了可靠的保障 。
PLP2-2 凸轮泵作为一款通用型的卫生级凸轮泵，在市场中具有明确的定位和广泛的应用前景 。其目标市场主要聚焦于食品饮料、制药、乳制品等对卫生条件要求高的行业，这些行业在生产过程中，对物料输送设备的卫生性、稳定性和可靠性有着严格的要求 。
在食品饮料行业，从原材料的输送到成品的灌装，每一个环节都需要确保物料的纯净和品质不受影响。PLP2-2 凸轮泵凭借其卫生级材质、低剪切特性和稳定的压力流量输出，能够满足果汁、糖浆、酱料等各类食品物料的输送需求，成为食品饮料生产线上的关键设备 。
在制药行业，药品的生产对设备的卫生标准和质量控制要求近乎苛刻。PLP2-2 凸轮泵通过严格的合规认证，能够确保在药液、中间体等物料的输送过程中，不引入任何杂质和微生物，同时，其低剪切设计能够有效保护药物成分的稳定性，为药品的质量安全提供了有力支持 。
在乳制品行业，从奶源的采集到各类乳制品的加工和包装，每一个步骤都需要保证产品的新鲜度和卫生性。PLP2-2 凸轮泵在奶源输送、乳制品加工和包装等环节，能够凭借其稳定的性能和易清洁维护的特点，有效保障乳制品的生产质量和效率 。
凭借标准化的参数配置和全面的合规性认证，PLP2-2 凸轮泵成为了卫生行业的标配泵体设备。其稳定的性能、广泛的适用性和可靠的质量，使其在市场中树立了良好的口碑，得到了众多企业的认可和信赖 。无论是新建的现代化工厂，还是对现有生产线进行升级改造的企业，PLP2-2 凸轮泵都能够为其提供高效、可靠的物料输送解决方案 。
综上所述，POMAC PLP2-2 凸轮泵在卫生行业展现出优秀的性能与广泛的适用性。其 15bar 的额定压力与 30m³/h 的流量，配合 DN50 的标准化接口，为物料输送提供了稳定且高效的动力支持，满足了不同生产规模的需求 。卫生级的材质配置，从不锈钢泵体到符合 FDA 规定的密封材料，确保了设备在严格卫生标准下的安全运行，有效避免了物料污染 。低剪切结构设计，是对易损性物料的有力保护，在食品饮料、制药、乳制品等行业，能够大程度地保持物料的原有品质和特性 。
便捷的安装与维护结构，如 “前拉式" 机械密封、灵活的安装方式和易拆卸设计，不仅提高了设备的使用便利性，还降低了生产运营成本，减少了设备停机时间 。通过 EHEDG 认证以及严格的材质标准，使 PLP2-2 凸轮泵符合卫生行业的合规要求，成为行业内的标准化配置设备 。凭借其在性能、结构、材质和合规性等多方面的优势，PLP2-2 凸轮泵在卫生行业的物料输送领域中占据着重要地位，为行业的发展提供了可靠的技术支持和设备保障 。
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